[發(fā)明專利]一種沖壓件起皺的預(yù)測及控制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610014961.7 | 申請日: | 2016-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN105631153B | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 華林;沈玉含;宋燕利;劉艷雄;劉國承;王超 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢理工大學(xué) |
| 主分類號: | G06F17/50 | 分類號: | G06F17/50 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐萬榮;王淳景 |
| 地址: | 430070 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 沖壓 起皺 預(yù)測 控制 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種沖壓件起皺的預(yù)測及控制方法,包括以下步驟:S1、選取具有相似結(jié)構(gòu)特征的多個沖壓件作為分析樣本;S2、將各沖壓件的相似結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分解,得到構(gòu)成各沖壓件相似結(jié)構(gòu)特征的結(jié)構(gòu)特征要素以及各結(jié)構(gòu)特征要素的數(shù)量;S3、模擬各個沖壓件的成形過程,得到各沖壓件的起皺值;S4、建立起皺準(zhǔn)則;S5、構(gòu)建基于結(jié)構(gòu)特征要素的起皺預(yù)測模型;S6、分別將步驟S3中各沖壓件的起皺值帶入起皺預(yù)測模型,得到各結(jié)構(gòu)特征要素系數(shù)之間的關(guān)系,據(jù)此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時削弱或增強(qiáng)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)特征要素從而控制皺紋的產(chǎn)生。本發(fā)明能簡單方便地計(jì)算出沖壓件的起皺風(fēng)險,快速預(yù)測沖壓件起皺,進(jìn)而達(dá)到在設(shè)計(jì)階段對沖壓件的起皺進(jìn)行預(yù)判的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種沖壓件起皺的預(yù)測及控制方法。
背景技術(shù)
在實(shí)際生產(chǎn)中,沖壓件會出現(xiàn)起皺現(xiàn)象,這使得沖壓件的尺寸精度不準(zhǔn)、表面質(zhì)量不好,從而影響裝配精度及產(chǎn)品外觀;而且,沖壓件起皺還易導(dǎo)致沖壓件焊接過程中的焊點(diǎn)扭曲和焊點(diǎn)開裂;另外,因?yàn)槠鸢櫶幉牧鲜茌^大壓應(yīng)力,所以當(dāng)沖壓件(多為用于汽車零部件的熱沖壓件)承受載荷時會率先產(chǎn)生疲勞失效進(jìn)而引發(fā)斷裂。
沖壓件起皺的產(chǎn)生受各種因素的影響,例如金屬板料的材料性能、零件和模具的幾何形狀以及包括壓邊力、潤滑狀態(tài)在內(nèi)的其它工藝參數(shù)等等。從實(shí)際生產(chǎn)情況發(fā)現(xiàn),零件或模具型面的幾何因素是導(dǎo)致起皺的關(guān)鍵。因此,本申請?zhí)岢鲆环N從沖壓零件結(jié)構(gòu)特征的角度出發(fā)來預(yù)測及控制沖壓零件起皺的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓件起皺的預(yù)測及控制方法,它通過建立基于結(jié)構(gòu)特征要素的起皺預(yù)測模型來預(yù)測起皺,能簡單方便地計(jì)算出沖壓件的起皺風(fēng)險,快速預(yù)測沖壓件起皺,進(jìn)而達(dá)到在設(shè)計(jì)階段對沖壓件的起皺進(jìn)行預(yù)判的目的。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
提供一種沖壓件起皺的預(yù)測及控制方法,包括以下步驟:
S1、選取具有相似結(jié)構(gòu)特征的多個沖壓件作為分析樣本;
S2、根據(jù)相似結(jié)構(gòu)特征的形狀,將各沖壓件的相似結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分解,得到構(gòu)成各沖壓件相似結(jié)構(gòu)特征的結(jié)構(gòu)特征要素1、2、3、…、n,以及各結(jié)構(gòu)特征要素的數(shù)量ni,i=(1、2、3、…、n),各沖壓件包含的結(jié)構(gòu)特征要素具有一定交叉性,歸納整理所有結(jié)構(gòu)特征要素;
S3、建立每個沖壓件的沖壓有限元模型,模擬各個沖壓件的成形過程,得到各沖壓件的起皺值;
S4、建立起皺準(zhǔn)則:各沖壓件的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系是
其中,ε1是平面主應(yīng)變,ε2是平面次應(yīng)變,εt是垂直于板面方向的主應(yīng)變,R是平均厚向異性系數(shù),εi是等效應(yīng)變,σi是等效應(yīng)力;
由于是平行于板面的壓應(yīng)力導(dǎo)致起皺,因此皺紋的產(chǎn)生與次應(yīng)力σ2有關(guān),根據(jù)公式(1)得到
其中,當(dāng)σ2=0時,板料處于單向受拉狀態(tài),在成形極限圖中是以單軸拉伸線的形式出現(xiàn),以此單軸拉伸線作為基本起皺判據(jù),考慮加載歷史對起皺的影響以及幾何形狀尺寸的影響,得到起皺準(zhǔn)則
其中,ρ是與曲率有關(guān)的系數(shù),εwc≥0,當(dāng)εwc=0時,板料無起皺,當(dāng)εwc>0時,板料有起皺趨勢,值越大則表明板料起皺趨勢越嚴(yán)重;
S5、構(gòu)建基于結(jié)構(gòu)特征要素的起皺預(yù)測模型:建立各個結(jié)構(gòu)特征要素與起皺之間的函數(shù)關(guān)系,假設(shè)熱沖壓梁類零件的起皺趨勢與結(jié)構(gòu)特征要素系數(shù)之間是簡單的正比關(guān)系,滿足以下函數(shù)關(guān)系:
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