[發明專利]一種多規格布料壓皺模板

在審

• 申請號: 201610014425.7
• 申請日: 2016-01-11
• 公開（公告）號: CN105484009A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 麥永強;金洪東
• 申請（專利權）人: 麥永強;金洪東
• 主分類號: D06J1/00
• 分類號: D06J1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及布料壓皺工藝領域，尤其是一種多規格布料壓皺模板。

背景技術

服裝加工具有以下流程：面輔料進廠檢驗→技術準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運；面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。

其中壓皺工藝是一種傳統的服裝加工工藝，壓皺工藝就是在布料或服裝上壓折皺，壓皺是服裝生產過程中對布料進行揉皺的一種處理工藝，多用于牛仔服裝，壓皺是采用壓皺機、打皺機來完成。但現有的壓皺加工具有以下缺點：一、現有的壓皺機加工時對于布料尺寸的要求較大，在加工不同規格的布料時需要更換對應的壓皺模板，造成生產成本的提高，降低生產效率；二、只能緯向壓皺，不便于裁剪；三、加工效率低，一小時僅能完成50-70m布料的加工；四、現有的壓皺模板需要配合紙來進行加工，紙張長度與布料長度相同，浪費大量紙張，不利于環境的保護。

發明內容

本發明提供如下技術方案：一種多規格布料壓皺模板，包括壓皺機構，所述壓皺機構由上模皺板和下模皺板組成，其中上模皺板設于下模皺板的頂部，該上模皺板與下模皺板的橫截面均呈弧形，上模皺板與下模皺板之間設有間隙，上模皺板的下表面設有數道上壓皺條，均勻分布，下模皺板的上表面設有與上模皺板配合的下壓皺條，該下壓皺條同樣設有數個，均勻分布，下壓皺條與上壓皺條交錯分布，上模皺板和下模皺板的材料均為不銹鋼；所述上模皺板的頂部設有固定架，該固定架由側固定框、前固定框、后固定框和中間橫梁組成，其中側固定框共有兩個，對稱設置，與上模皺板的兩側固定，兩個側固定框之間設有數個中間橫梁；所述側固定框的后端連接后固定框，前端連接前固定框，該前固定框上固定有數個加強拉板，該加強拉板底部通過螺絲與上模皺板固定，加強拉板的頂部通過加強筋板與前固定框連接。

作為本發明的進一步方案：所述上壓皺條的長邊與上模皺板的長邊平行。

作為本發明的進一步方案：所述下壓皺條的長邊與下模皺板的長邊平行。

作為本發明的進一步方案：所述側固定框、前固定框、后固定框和中間橫梁均與上模皺板固定連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該多規格布料壓皺模板具有以下優點：一、通過上下模皺板之間的齒狀排布的壓皺條共同配合將布料壓皺，加工效率高，能夠滿足各種規格的布料的壓皺加工，壓皺鋼條間隙寬度，最窄可以做到3mm，最寬3cm；二、本發明采用經向壓皺，便于裁剪利用，減少浪費，節省材料；三、達到每小時700m布料的加工速率，是現有壓皺加工速率的十倍，加工效率高；四、不需要配合紙來進行加工，節約環保，降低生產成本，值得大力推廣；五、線條精確，誤差不超過0.5mm；六、市場上是整卷而規格一般是1.5-1.6米寬，我們可以做到1.8米寬。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為壓皺機構的結構示意圖。

圖3為壓皺機構的結構簡圖。

圖4為壓皺機構的工作原理圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發明實施例中，一種多規格布料壓皺模板，包括壓皺機構，所述壓皺機構由上模皺板1和下模皺板2組成，其中上模皺板1設于下模皺板2的頂部，該上模皺板1與下模皺板2的橫截面均呈弧形，上模皺板1與下模皺板2之間設有間隙，上模皺板1的下表面設有數道上壓皺條11，均勻分布，上壓皺條11的長邊與上模皺板1的長邊平行，下模皺板2的上表面設有與上模皺板1配合的下壓皺條21，該下壓皺條21同樣設有數個，均勻分布，下壓皺條21的長邊與下模皺板2的長邊平行，下壓皺條21與上壓皺條11交錯分布，布料10放置于上模皺板1與下模皺板2之間，然后向中間擠壓，上壓皺條11和下壓皺條21共同配合將布料10壓皺，特別的，上模皺板1和下模皺板2的材料均為不銹鋼。