[發明專利]一種高效節能噴涂機有效
| 申請號: | 201610014419.1 | 申請日: | 2016-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN105499010B | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 吳云根 | 申請(專利權)人: | 浙江五星家具有限公司 |
| 主分類號: | B05B9/04 | 分類號: | B05B9/04;B05B1/02;B05B15/00;B05B13/04;B05B1/24;B05B12/00 |
| 代理公司: | 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙)33232 | 代理人: | 裴金華,陳曉 |
| 地址: | 313000 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 節能 噴涂 | ||
技術領域
本發明涉及椅子加工的材料噴涂領域,具體涉及一種高效節能噴涂機。
背景技術
現有的噴涂機使用不便,噴涂過程中容易因涂料結塊或雜質混入導致噴涂設備堵塞,降低節噴涂效率,且現有的噴涂機攪拌效果差,涂料存在分層、不勻的情況,容易導致噴涂出來的成品品質不一。現有的噴涂只能在漆料調配出所需顏色后再送入罐內進行噴涂,效率低,人工能耗高,操作麻煩。噴涂后罐內還容易留殘渣,每一次換色都要清洗罐體,油料粘性大,清洗麻煩。
發明內容
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
本發明的目的是針對上述問題提供一種高效節能噴涂機。
一種高效節能噴涂機,包括頂部具有開口的儲料罐、設置于所述開口上的封口蓋、設置于所述封口蓋上的攪拌機構、連通儲料罐內腔的供料管和出料結構,所述攪拌機構包括架設于封口蓋上的電機、由電機軸帶動轉動且深入儲料罐并延伸至儲料罐底部的攪拌軸、設置于攪拌軸上的攪拌葉,所述出料結構包括設置于儲料罐一側并與儲料罐一體連接的副腔柱、由上向下插入副腔柱內的噴油管、連接于噴油管上端的噴油嘴結構,所述副腔柱內腔與儲料罐內腔通過底部的可調節大小的連通孔連通,所述供料管與副腔柱上設置有濾油結構,所述封口蓋上還穿設有插入儲料罐內腔的送氣管和用于摻入色料的送料管。
作為優選,所述副腔柱上端開口并由所述封口蓋封口,所述噴油管穿設于所述封口蓋上,所述噴油管通過軟管與所述噴油嘴結構連接,所述噴油嘴結構包括噴嘴球閥和噴嘴,所述噴嘴為霧化噴嘴,所述連通孔通過可開合的閥門來調節連通孔的大小。
連通孔的大小可調可調節出液量,同時也可以控制從噴嘴出來的涂料的出液速度。
作為優選,所述攪拌葉包括若干片螺旋繞設于攪拌軸上可對涂料進行全方位混合打勻的螺旋葉,所述儲料罐內腔經螺旋葉分為若干區域,所述螺旋葉上開有將相鄰區域連通的若干過流孔,所述螺旋葉上的過流孔到相鄰螺旋葉上的投影與該相鄰螺旋葉上的過流孔不相交。
作為優選,所述螺旋葉上的過流孔所在的平面與相鄰螺旋葉上的距離該過流孔最近的兩個過流孔所在平面相交。
普通直板攪拌葉只能實現同一高度和相近高度位置上涂料的混合,涂料混合不均,特別是在罐內留有涂料又重新從供料口補充涂料時,很難達到涂料的均勻混合,更不適用于對涂料進行調色。本申請采用螺旋葉和過流孔的設計可以使涂料在整個儲料罐內上下都可以攪動,實現全方位的混合,從而更適用于罐內直接調色、噴涂一步到位。過流孔到相鄰螺旋葉上的投影與該相鄰螺旋葉上的過流孔不相交從而保證相鄰螺旋葉上的過流孔之間是錯開的,以及相鄰螺旋葉上的較近的過流孔所在的平面不平行(即相交),即相鄰螺旋葉上的最近過流孔之間在重力方向上不同軸設置,同樣實現了錯位設置。螺旋葉將儲料罐分成若干區域,涂料從一個區域通過過流孔進入到另一個區域時,上述過流孔的設置方式以保證涂料不會因為螺旋葉轉動的慣性或因為自身重力的作用未經混合直接又從過流孔進入到下一區域,即保證涂料每到一個區域都能進行混合后再進到下個區域。可見本申請的過流孔在保證各區域壓力均衡的同時又能對涂料進行全方位充分地混合。
作為優選,所述攪拌葉上遠離攪拌軸的外沿設置有用于將附著于儲料罐內壁上的涂料刮離出來的刮板,每個所述攪拌葉上依次設置有若干個刮板,同一攪拌葉上的相鄰刮板之間設置有過流間隙。
刮板為貼合儲料罐內壁設置的弧形板,罐內所有涂料都能進行充分混合且不易粘在罐上,既便于清理,又節能。過流間隙的設置以輔助過流孔實現不同區域涂料之間的互通,實現罐內的衡壓,在保證涂不粘壁的同時 也有利于不同區域內的涂料之間快速混合。在調色過程中,刮板的設置可以保證所有涂料與高濃度色料之間進行快速混合,從而達到兩者之間用料的配比精準,能快速方便地調出所需顏色,提高工作效率。
作為優選,相鄰攪拌葉上的最近的兩片刮板之間錯位設置,且其中一片刮板到另一片刮板所在攪拌葉上的投影與該另一片刮板具有重合部。
上述結構的設計可以保證儲料罐內壁的所有壁面上都能被刮板刮到,同時又能保證各區域之間的涂料流通順暢。
作為優選,所述供料管上的濾油結構包括可拆卸地連接于供料管上的濾油管件、設置于濾油管件內的一層或多層濾網,所述濾油管件上位于濾網遠離供料管的一側設有由管壁向下凹陷形成的積渣槽。
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