[發(fā)明專利]樹脂分散硼化釩碳化硅-碳纖維摩擦材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610014350.2
• 申請日: 2016-01-11
• 公開（公告）號: CN105481442B
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 唐竹興
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B35/80;C04B35/58;C04B35/573;C04B35/591;C04B35/565;C04B35/634;C04B35/65;C04B35/622
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樹脂分散硼化釩碳化硅?碳纖維摩擦材料的制備方法，其特征在于，將密度為0.1~1.8g/cm³石墨化的碳纖維毯進行滲碳處理后進行樹脂分散硼化釩填充處理，再進行沉積碳化硅處理，再進行埋入滲硅處理，然后在氮氣氣氛中氮化處理制得樹脂分散硼化釩碳化硅?碳纖維摩擦材料。本發(fā)明是采用石墨化碳纖維毯通過滲碳、填充硼化釩、沉積碳化硅、埋入滲硅及氮化等步驟實現摩擦材料的制備，所制備的摩擦材料高強度、高韌性、高摩擦性能，能適應各種氣候條件的摩擦材料。

技術領域

本發(fā)明涉及一種碳纖維和陶瓷材料復合的摩擦材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。

背景技術

摩擦材料目前主要采用的是碳纖維和碳（C/C）復合材料，由于C/C復合材料的耐磨性能相對較低，人們正在尋求耐磨性能更高的摩擦材料的制備方法。另外，C/C復合材料在潮濕的環(huán)境中，它的摩擦性能會降低，給使用帶來嚴重的安全隱患。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述缺陷、實現制備更高強度、更高摩擦性能及適應各種氣候條件的摩擦材料的制備方法。其技術方案為：

樹脂分散硼化釩碳化硅-碳纖維摩擦材料的制備方法是將密度為0.1~1.8 g/cm³石墨化的碳纖維毯進行滲碳處理后進行樹脂分散硼化釩填充處理，再進行沉積碳化硅處理，再進行埋入滲硅處理，然后在氮氣氣氛中氮化處理制得樹脂分散硼化釩碳化硅-碳纖維摩擦材料，具體步驟如下：

（1）將密度為0.1~1.8g/cm³石墨化的碳纖維毯在900~1100℃溫度下通入丙烷氣和氮氣的混合氣體，丙烷氣:氮氣的摩爾比為1:4~6，流量控制在50~600ml/min，滲碳處理10~24小時獲得滲碳碳纖維毯；

（2）將上述滲碳碳纖維毯浸入粒度小于0.3μm含量為5~20%硼化釩的樹脂漿料里，置于超聲波清洗器中填充硼化釩處理30~50分鐘，取出干燥后制得填充硼化釩碳纖維毯，其中樹脂漿料為含酚醛樹脂5~20%的乙醇溶液；

（3）將上述填充硼化釩碳纖維毯在900~1100℃溫度下通入三氯甲基硅烷氣、氫氣和氬氣的混合氣體，沉積碳化硅處理10~24小時獲得沉積碳化硅碳纖維毯，其中，三氯甲基硅烷氣:氫氣:氬氣的摩爾比為1:3~5:3~5，流量為50~600ml/min；

（4）將上述沉積碳化硅碳纖維毯埋入滲硅料里，在真空氣氛下1500~1800℃的溫度下滲硅處理3~5小時制得滲硅碳纖維毯，其中，滲硅料為硅粉30~50%和直徑為0.5~3mm炭粒50~70%的混合物外加5~15%濃度為0.2~0.6%聚乙烯醇水溶液均勻混合干燥后制得；

（5）將上述滲硅碳纖維毯在1350~1700℃的溫度下氮化處理10~24小時制得樹脂分散硼化釩碳化硅-碳纖維摩擦材料。

本發(fā)明與現有技術相比，其優(yōu)點為：

1、本發(fā)明使用的碳纖維毯是石墨化的碳纖維毯，或石墨化的針刺碳纖維毯，或石墨化的編織碳纖維布，或石墨化的三維編織碳纖維織塊；

2、本發(fā)明制備的摩擦材料是由碳纖維和碳化硅、硼化釩、氮化硅復合的一種高強度、高摩擦性能、適應各種氣候條件下的摩擦材料；

3、通過滲碳、填充硼化釩、沉積碳化硅、埋入滲硅及氮化等步驟實現摩擦材料的制備，滲碳和沉積碳化硅兩個步驟是為了保護碳纖維表面不受破壞而在碳纖維表面賦予的炭涂層和碳化硅涂層，因為在滲硅的過程中碳化硅涂層會阻擋硅蒸汽的滲入，碳化硅涂層一旦滲漏，滲碳涂層與硅蒸汽反應生成碳化硅進一步阻擋硅蒸汽，從而保護碳纖維表面不受破壞；

4、碳纖維毯具有很高的氣孔率，單靠滲碳和沉積碳化硅會需要很長時間才能達到致密化，制造成本很高，采用填充硼化釩和埋入滲硅的方法填充碳纖維毯的空隙就會非常方便，省時省力，同時填充硼化釩能夠進一步提高摩擦材料的耐磨性能；