[發明專利]一種純銅絞線的生產方法

在審

• 申請號: 201610014192.0
• 申請日: 2016-01-11
• 公開（公告）號: CN105499302A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 張光偉;官珊丹;朱峰
• 申請（專利權）人: 贛州江鎢拉法格高鐵銅材有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21F7/00;H01B13/02;C22B15/14;C22B15/00
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 張文杰

技術領域

本發明涉及一種用作電氣化鐵路接觸網載流合金承力索使用的純銅絞線生產方 法。

背景技術

載流純銅承力索是電氣化鐵路接觸網中的主要設備，起著電力機車輸電導線的懸 掛作用和補償載流作用。隨著我國鐵路運輸需求日益增長，載流純銅承力索需求量日益增 加。而采用傳統上引連鑄工藝生產的純銅產量低，生產成本高，頻繁停爐開爐降低爐底壽 命，原料必須為陰極銅，銅含量按重量百分比需要達到>99.9935%，導致原料采購成本高，不 能滿足載流純銅承力索的生產要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種純銅絞線的生產方法，克服傳統上引連鑄工藝生產純 銅線生產成本高、所需原料銅含量高、資源利用率低、產量低的缺點。

一種純銅絞線的生產方法，其特征在于，包括以下工藝步驟:

（1）熔化和精煉：將重量百分比銅含量大于92%的廢雜銅加入至回轉爐中，加熱熔化至 1150～1200℃銅液，再通過氧化精煉成重量百分比銅含量大于99.90%的銅液，銅液通過流 槽及中間包流入鑄輪腔體內冷卻結晶形成鑄坯，鑄輪采用冷卻水冷卻；

（2）熱軋、冷卻、酸洗及收線：鑄坯通過兩輥軋機熱軋成純銅桿，通過異丙醇溶液對銅桿 進行冷卻、酸洗，再經收線機形成整卷純銅桿；

（3）拉絲：采用不同規格的拉絲機將銅桿進行多道次拉絲，制成規定尺寸的純銅單絲；

（4）絞線：將多根純銅單絲絞制成純銅絞線。

一種純銅絞線的生產方法，所制成純銅絞線按重量百分比銅含量>99.90%，余量為 不可避免的雜質，各組份的重量百分比總和為100%。

本發明的有益效果是：本發明通過對廢雜銅進行熔化精煉熱軋加工后，在熱軋工 序中銅桿經過連軋機采用較大壓下量的粗軋和精軋的軋輥平、立交替軋制，形成了銅桿內 部細小、均勻的金相組織。在拉拔過程中利用銅桿與模具的磨擦壓延，通過冷加工硬化提高 純銅強度。生產的純銅承力索各項性能指標均能滿足標準要求，相比較于傳統工藝具備產 量高，資源利用率高，節能環保，生產成本低等特點。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明：

一種純銅絞線的生產方法，包括以下步驟：

1、將銅含量>92%（重量百分比）的廢雜銅加入至回轉爐中，加熱熔化至1150-1200℃銅 液，再通過氧化精煉成銅含量>99.90%（重量百分比）的銅液，銅液通過流槽及中間包流入鑄 輪腔體內冷卻結晶形成鑄坯，鑄輪采用冷卻水冷卻；

2、鑄坯通過兩輥軋機熱軋成純銅桿，通過異丙醇溶液對銅桿進行冷卻、酸洗，再經收線 機形成整卷純銅桿；

3、采用不同規格的拉絲機將銅桿進行多道次拉絲，制成規定尺寸的純銅單絲；

4、將多根純銅單絲絞制成純銅絞線。

經檢測，由上述方法制成純銅合金絞線導電率達到98.8%IACS，抗拉強度達到 418Mpa。各項性能指標均能滿足鐵路標準要求（見下表）：

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫 離本發明構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應當視為 屬于本發明所提交的權利要求書確定的保護范圍。