[發(fā)明專利]一種無(wú)低表面能物質(zhì)改性的超疏水表面及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610013538.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-07
• 公開（公告）號(hào): CN105648490B
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張友法;張文文;余新泉;陳鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號(hào): C25D3/56
• 分類號(hào): C25D3/56;C23C18/44;C23C28/02
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32249
• 代理人: 馮慧

1.一種無(wú)低表面能物質(zhì)改性的金屬超疏水表面，其特征在于，先利用電化學(xué)沉積的方法在金屬表面沉積具有錐狀微納結(jié)構(gòu)Ni-Co合金，然后再利用化學(xué)還原法，在Ni-Co微納錐表面沉積Ag納米膜層，在空氣中放置3~7天通過(guò)碳?xì)湓匚郊传@得無(wú)低表面能物質(zhì)改性的金屬超疏水表面。

2.制備權(quán)利要求1所述的無(wú)低表面能物質(zhì)改性的金屬超疏水表面的方法，其特征在于，先利用電化學(xué)沉積的方法在金屬表面沉積具有錐狀微納結(jié)構(gòu)Ni-Co合金，然后再利用化學(xué)還原法，在Ni-Co微納錐表面沉積Ag納米膜層，在空氣中放置3~7天通過(guò)碳?xì)湓匚郊传@得無(wú)低表面能物質(zhì)改性的金屬超疏水表面。

3.如權(quán)利要求2所述的制備無(wú)低表面能物質(zhì)改性的金屬超疏水表面的方法，其特征在于，具體步驟為：

（1）表面預(yù)處理：將金屬樣品進(jìn)行高能噴丸處理，隨后超聲清洗烘干備用；

（2）電化學(xué)沉積：以純鎳板為陽(yáng)極，金屬樣品為陰極，放入電鍍液中，通過(guò)電化學(xué)沉積在樣品表面獲得Ni-Co微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，取出后去離子水清洗，冷風(fēng)吹干后備用；

（3）化學(xué)還原：把電鍍好的樣品放入AgNO₃溶液，在Ni-Co微納復(fù)合結(jié)構(gòu)表面還原反應(yīng)獲得Ag納米膜層，化學(xué)鍍后的試樣用去離子水清洗干凈后冷風(fēng)吹干；

（4）將試樣靜置在濕度50-80%，溫度20-35℃的開放環(huán)境中，3-7天后，即獲得無(wú)低表面能物質(zhì)改性的金屬超疏水表面。

4.如權(quán)利要求3所述的制備無(wú)低表面能物質(zhì)改性的金屬超疏水表面的方法，其特征在于，步驟（1）中噴丸處理時(shí)候，噴丸目數(shù)為300-400目，氣流壓力為0.5-1 MPa，噴射時(shí)間為0.5-2 min；所述噴丸是棕剛玉、金剛砂和石英石中的任一種或任幾種的混合物。

5.如權(quán)利要求3所述的制備無(wú)低表面能物質(zhì)改性的金屬超疏水表面的方法，其特征在于，步驟（2）所述的電鍍液為150-300 g/L NiCl₂·6H₂O、30-60 g/L CoCl₂·6H₂O、25-40 g/L H₃BO₃和50-130 mL/L乙二胺，電鍍液pH為3.5-4.5，電鍍時(shí)溫度控制在55~65 ℃，陰極電流密度控制在1~5 A/dm²，電鍍時(shí)間8~15 min。

6.如權(quán)利要求3所述的制備無(wú)低表面能物質(zhì)改性的金屬超疏水表面的方法，其特征在于，步驟（3）所述的AgNO₃濃度為2 ~4 mmol/L，化學(xué)鍍的溫度為25~35 ℃，時(shí)間為120~200 s。