[發明專利]一種高粘接性的減摩涂層材料

在審

• 申請號: 201610013228.3
• 申請日: 2016-01-11
• 公開（公告）號: CN105602368A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 張倍超;胡義波;陳維
• 申請（專利權）人: 寧波瑞世達新材料有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種與金屬表面粘接性高的減少摩擦涂層防腐材料， 尤其涉及一種高粘接性的減摩涂層材料。

背景技術

設備日常運行時存在著摩擦，不利的摩擦造成能量的無益損耗和 設備壽命的縮短，并降低了機械效率。摩擦損耗是一種表面行為，因 此表面改性處理逐漸成為改善摩擦損耗性能的新手段。表面改性的主 要手段有兩種：一是使材料形成具有非金屬性質的摩擦面；二是使材 料在較大的使用條件范圍內具有良好的機械性能，如噴涂、電鍍和離 子注入等表面處理技術都可以達到上述目的。用于噴涂、電鍍和離 子注入的涂層材料有很多，自潤滑材料是其中最具有應用前景的材料 之一。

石墨和二硫化鉬是最常用的自潤滑材料。石墨和二硫化鉬為層狀 結構的晶體，層間結合力很弱，極易發生層間剪切，當與其它材料對 磨時，顯示出出低的摩擦系數，從而表現出自潤滑性能。將石墨粉末 或二硫化鉬粉末均勻分散在涂料中制成減摩涂層材料，采用噴涂、刮 涂和浸涂等方法在零件表面涂覆該材料溶液，可在加溫固化或室溫固 化后能大大降低零件表面的摩擦系數。室溫固化的減摩涂層在應用上 有節省能源和適用于不能加溫的制程工藝。

但是，現有的室溫固化的減摩涂層在應用中往往遇到以下問題： 固化后，減摩涂層的顆粒成分與金屬表面粘接性不好，導致顆粒掉粉， 污染使用環境和減少涂層的使用壽命。

發明內容

對上述現有技術的現狀，本發明所要解決的技術問題在于提供一 種減少固化后掉粉的高粘接性的減摩涂層材料。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種高粘接性的 減摩涂層材料，所述減摩涂層材料由二硫化鉬粉末、氧化鋅粉末、石 墨粉末、聚鈦酸丁酯樹脂、樹脂、硅烷偶聯劑和有機溶劑組成。

進一步地，所述二硫化鉬粉末的顆粒粒徑為10nm-100nm，含量 為減摩涂層材料總質量的1％-5％，以質量百分比計。

進一步地，所述氧化鋅粉末的顆粒粒徑為50nm-100nm，含量為 減摩涂層材料總質量的0.1％-0.5％，以質量百分比計。

進一步地，所述石墨粉末的顆粒粒徑為50nm-100nm，含量為減 摩涂層材料總質量的1％-5％，以質量百分比計。

進一步地，所述聚鈦酸丁酯樹脂的聚合度為1000-5000，含量為 減摩涂層材料總質量的2％-10％，以質量百分比計。

進一步地，所述樹脂為含烷氧基有機硅樹脂、環氧樹脂或有機硅 改性的環氧樹脂，含量為減摩涂層材料總質量的5％-10％，以質量百 分比計。

進一步地，所述硅烷偶聯劑含量為減摩涂層材料總質量的 0.1％-1％，以質量百分比計。

進一步地，所述硅烷偶聯劑優選為KH550、KH560或KH570。

進一步地，所述有機溶劑優選為飽和的脂肪族烴、環狀脂肪族烴、 芳香族烴、鹵代烷烴或鹵代芳香族烴。

進一步地，所述脂肪族烴優選為乙酸丁酯，正戊烷、己烷、正庚 烷、異辛烷或十二烷，所述環狀脂肪族烴優選為環戊烷或環己烷，所 述芳香族烴優選為苯、甲苯、二甲苯或均三甲苯，所述鹵代烷烴為三 氯乙烷。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明涂層材料中的偶聯 劑很好地將石墨粉末、二硫化鉬粉末、氧化鋅粉末與樹脂粘結，增強 了粉末與樹脂的粘合強度，也有利用提高粉末在涂料中的分散性。聚 鈦酸丁酯樹脂和樹脂的粘接性提高了涂層與零件表面的粘結力，從而 達到固化后石墨粉末、二硫化鉬粉末、氧化鋅粉末有效地粘合在零件 表面，掉粉少的目的，提高了減摩涂層的使用壽命。有機溶劑選用沸 點低，與樹脂相容性好的有機物，不僅提高了粉末的分散性，也可達 到室溫固化的目的。本發明的減摩涂層材料，顆粒與零件表面粘接性 高，減摩效果好，使用壽命長，可用于汽車配件、鐵路車輛配件、風 力發電機組、船舶零件等，具有很好的應用前景。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步說明，需要指出的是，以 下所述實施例旨在便于對本發明的理解，而對其不起任何限定作用。

將本發明所述的減摩涂層材料按照上述的組分和含量混合好后， 可進行涂覆，涂覆可采用旋轉涂覆、噴涂、刮涂及浸涂等工藝，將涂 覆有該材料溶液在室溫下固化30-60分鐘，即可得到高粘接性的，不 掉粉末的涂層薄膜。涂層的摩擦系數為0.05～0.1。