[發(fā)明專利]一種中強高塑性船用鈦合金及其制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610013007.6 | 申請日： | 2016-01-06 |
| 公開（公告）號： | CN106947885B | 公開（公告）日： | 2019-08-16 |
| 發(fā)明（設計）人： | 萬家榮 | 申請（專利權）人： | 天津皕劼同創(chuàng)精密鈦鑄造有限公司 |
| 主分類號： | C22C14/00 | 分類號： | C22C14/00;C22F1/18 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 300000 天津市濱*** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 新型 中強高 塑性 鈦合金 及其 制備 工藝 | ||
1.一種中強高塑性船用鈦合金，其特征在于，所述鈦合金以海綿鈦、鋁鉬、鋁釩中間合金、純金屬為原料制備，其構成組分及其重量百分數(shù)分別為：Ti 90.25％～93.0％、Al3.0％、Mo 2.25％～2.75％、Zr 2.25％～3.0％、V 0.5％～1.0％；
所述中強高塑性船用鈦合金的制備方法包括以下步驟：
S1、將海綿鈦與合金元素混合均勻后壓制自耗電極，再進行3-5次真空自耗電弧熔煉制成規(guī)格為Φ150mm的100kg的鈦合金鑄錠；將鑄錠進行3火次開坯鍛造，第一次開坯鍛造的始鍛溫度為1150℃，鍛造比為5.6，第二火次開坯鍛造的始鍛溫度為1050℃，鍛造比為8.4，第三火次開坯鍛造的始鍛溫度為980℃，鍛造比為8.4，鍛后分切下料，得到初級鍛坯；每火次開坯鍛造后均對鈦合金鑄錠進行表面修磨處理；
S2、將步驟S1中所述初級鍛坯在920℃的始鍛溫度下進行2火次的鐓拔鍛造，每火次鐓拔鍛造的鍛造比均為5.6，得到中間鍛坯；每火次鐓拔鍛造后均對初級鍛坯進行表面修磨處理；
S3、將步驟S2中的中間鍛坯在始鍛溫度為β相變點以上70℃的條件下進行2火次的成形鍛造，第一火次進行2鐓2拔鍛造后，空冷，修傷，鍛造比為6，第二火次進行1鐓2拔，水冷，鍛造比為4.6，得到最終的鈦合金鍛件；
S4、將步驟S3中得到的鈦合金鍛件進行相變點以上20℃的固溶處理及時效處理，機械加工后得到規(guī)格為Φ100×1800mm的鈦合金棒材。
2.一種權利要求1所述的中強高塑性船用鈦合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將海綿鈦與合金元素混合均勻后壓制自耗電極，再進行3-5次真空自耗電弧熔煉制成規(guī)格為Φ150mm的100kg的鈦合金鑄錠；將鑄錠進行3火次開坯鍛造，第一次開坯鍛造的始鍛溫度為1150℃，鍛造比為5.6，第二火次開坯鍛造的始鍛溫度為1050℃，鍛造比為8.4，第三火次開坯鍛造的始鍛溫度為980℃，鍛造比為8.4，鍛后分切下料，得到初級鍛坯；每火次開坯鍛造后均對鈦合金鑄錠進行表面修磨處理；
S2、將步驟S1中所述初級鍛坯在920℃的始鍛溫度下進行2火次的鐓拔鍛造，每火次鐓拔鍛造的鍛造比均為5.6，得到中間鍛坯；每火次鐓拔鍛造后均對初級鍛坯進行表面修磨處理；
S3、將步驟S2中的中間鍛坯在始鍛溫度為β相變點以上70℃的條件下進行2火次的成形鍛造，第一火次進行2鐓2拔鍛造后，空冷，修傷，鍛造比為6，第二火次進行1鐓2拔，水冷，鍛造比為4.6，得到最終的鈦合金鍛件；
S4、將步驟S3中得到的鈦合金鍛件進行相變點以上20℃的固溶處理及時效處理，機械加工后得到規(guī)格為Φ100×1800mm的鈦合金棒材。
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