[發明專利]金黃烏滴還原窯變釉及用其制備的金黃烏滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法有效
| 申請號: | 201610012834.3 | 申請日: | 2016-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN105439641B | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發明(設計)人: | 曾華曄;顏旭東 | 申請(專利權)人: | 福建省德化友盛陶瓷有限公司 |
| 主分類號: | C03C8/00 | 分類號: | C03C8/00;C04B41/86 |
| 代理公司: | 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 安喬 |
| 地址: | 362500 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 窯變釉 還原 制備 陶瓷制品 廢舊陶瓷 日用陶瓷 陶瓷技術領域 高嶺土 輕質碳酸鈣 黑色斑點 回收利用 陶瓷產品 裝飾陶瓷 成品率 金紅石 金黃色 碳酸鋇 碳酸鎂 氧化鋅 質量份 耐磨 石英 坯料 燒成 施釉 素坯 霞石 燒制 安全 | ||
本發明涉及一種金黃烏滴還原窯變釉及用其制備的金黃烏滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法,屬于陶瓷技術領域。該金黃烏滴還原窯變釉包括按照質量份數計的如下組分:霞石正長石27?28份、輕質碳酸鈣16?18份、碳酸鋇1?3份、氧化鋅1?3份、碳酸鎂1?3份、高嶺土8?12份、廢舊陶瓷素坯處理料9?11份、石英22?24份、金紅石2?6份。本發明回收利用了廢舊陶瓷素坯料,通過浸釉方式進行施釉后,經燒成即可得金黃色且兼具黑色斑點的窯變釉陶瓷制品,該金黃烏滴還原窯變釉獨特精美,安全耐磨,且按照本發明方法進行燒制,陶瓷產品的成品率較高,可高達90%以上,適合日用陶瓷和裝飾陶瓷。
技術領域
本發明屬于陶瓷技術領域,具體涉及一種金黃烏滴還原窯變釉及用其制備的金黃烏滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法。
背景技術
釉是覆蓋在坯體表面的玻璃質薄層,其表面平滑有光澤,而且具有不透水不易沾污的性能,不僅可以提高陶瓷坯體的物理性能,還可以增強美化陶瓷制品的外觀。
窯變釉即瓷器在窯內燒成時,由于釉料中含有多種呈色元素,經氧化或還原作用,出窯后呈現出意想不到的釉色效果,由于其釉色出人意料,形態特別,人們又不知其原理,只知于窯內焙燒過程變化而得,故稱之為“窯變”,俗語有“窯變無雙”謂其變化莫測,獨一無二。由于窯變釉的獨特性和廣泛的市場前景,人們對窯變釉也投入了越來越多的關注。而要燒制一種特殊且獨一無二的窯變釉,需要花費大量的人力物力,而且窯變釉的成品率普遍偏低。目前還未見有金黃烏滴窯變釉的相關報道。
如申請號為201010293828.2的中國專利公開了一種低溫金黃色金屬光澤釉及其制備方法,其雖然公開了一種在較低溫度下就可生成的金黃色金屬光澤釉,但是其色彩單一,缺乏窯變釉的獨特美;如申請號為201110037635.5的中國專利公開了一種七彩窯變陶瓷的制作工藝,其包括制泥、加工定型、施釉和燒制等步驟,該申請利用氧化或還原的技術操控,所得的窯變產品色彩豐富絢麗,光澤圓潤,釉色與胚體色相間,并且出成率較高,但是按照該專利公開的工藝制得的成品率仍較低。
因此,一種成品率高且釉面獨特精美的金黃烏滴還原窯變釉陶瓷制品就顯得尤為重要。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術的不足,而提供一種金黃烏滴還原窯變釉及用其制備的金黃烏滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法,該金黃烏滴還原窯變釉獨特精美,且按照本發明方法進行燒制,陶瓷產品的成品率較高,適合日用陶瓷和裝飾陶瓷。
本發明采用如下技術方案:
金黃烏滴還原窯變釉,包括按照質量份數計的如下組分:霞石正長石27-28份、輕質碳酸鈣16-18份、碳酸鋇1-3份、氧化鋅1-3份、碳酸鎂1-3份、高嶺土8-12份、廢舊陶瓷素坯處理料9-11份、石英22-24份、金紅石2-6份。
更進一步的,所述的金黃烏滴還原窯變釉,其中所述廢舊陶瓷素坯處理料經過以下方法得到:將廢舊陶瓷素坯粉碎至200-300目,后加入聚乙烯醇,攪拌均勻,于0.5-0.8MPa下壓制成塊,后破碎至顆粒狀,即得廢舊陶瓷素坯處理料,其中,加入的聚乙烯醇與廢舊陶瓷素坯的質量比為1:8。
更進一步的,所述的金黃烏滴還原窯變釉,包括按照質量份數計的如下組分:霞石正長石27.92份、輕質碳酸鈣17.1份、碳酸鋇2.87份、氧化鋅2.36份、碳酸鎂1.16份、高嶺土10份、廢舊陶瓷素坯混合料10.74份、石英23.83份、金紅石5份。
用所述金黃烏滴還原窯變釉制備金黃烏滴還原窯變釉陶瓷制品的方法,包括如下步驟:
步驟一,備料球磨:按照所述重量配比,備好霞石正長石、輕質碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鎂、高嶺土、廢舊陶瓷素坯處理料、石英、金紅石,將上述各原料混合均勻,得混合料,將水加入混合料中,進行球磨后過篩,得球磨料;
步驟二,釉漿制作:將步驟一所得球磨料調至37-39波美度,攪拌均勻,得釉漿料;
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