[發明專利]盤狀零件自動上下料設備

有效

• 申請號: 201610012708.8
• 申請日: 2016-01-11
• 公開（公告）號: CN105583316B
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 朱微
• 申請（專利權）人: 昆山德衡漢自動化設備有限公司
• 主分類號: B21D43/10
• 分類號: B21D43/10
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 郭麗

本發明公開了一種盤狀零件自動上下料設備，其技術方案要點是：包括機架，所述機架上設有儲存盤狀零件的儲料框，其特征在于：所述儲料框內設有將盤狀零件從儲料框內排出的上料裝置，所述機架上位于上料裝置出口處設有傳送帶，所述傳送帶的末端設有將傳送帶上的盤狀零件送至沖床內的抓取裝置，所述機架上還設有將加工完畢的盤狀零件從沖床內取出的下料裝置，通過設置上料裝置，可以對盤狀零件進行自動上料，將盤狀零件送至沖床內，在沖壓完成之后，下料裝置可以對盤狀零件進行下料，不僅可以實現盤狀零件的上料，還可以實現盤狀零件的自動下料，提高了設備的自動化程度，進而可以提高生產效率，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及一種輔助加工設備，更具體地說，它涉及一種盤狀零件自動上下料設備。

背景技術

沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高的優點，因而沖床應用非常廣泛。先前技術在生產時，通常為人工向沖床上上料。然而，人工向沖床上上料，不僅工作效率低，且若工作人員較疲憊時，則容易出事故，造成生命安全問題。有鑒于此，實有必要開發一種沖床上料裝置，以解決上述效率低及不安全的問題。

因此，申請號為201420702336.8的發明提供了一種沖床上料裝置，但是采用自動化生產替代了人工生產，提高了工作效率 ；提高了安全系數，不會造成生命安全問題。

但是現有的沖床上料裝置，結構十分簡單，工作過程并不可靠，在上料時，進入上料盤內的零件具有兩種型號，兩種零件的區別僅在于厚度不同，但是在實際加工時，又需要分開進行沖壓，現有技術中的上料設備，并不具有篩選功能，功能十分單一；此外，現有技術中，僅僅只能對沖床進行上料操作，在沖床沖壓完畢之后，并不能對沖床進行下料，仍然需要手動進行下料，自動化程度并不高。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種盤狀零件自動上下料設備，不僅可以對盤狀零件進行篩選而且在沖壓完成之后可以自動進行下料。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種盤狀零件自動上下料設備，包括機架，所述機架上設有儲存盤狀零件的儲料框，所述儲料框內設有將盤狀零件從儲料框內排出的上料裝置，所述機架上位于上料裝置出口處設有傳送帶，所述機架上位于傳送帶的末端設有將傳送帶上的盤狀零件送至沖床內的抓取裝置，所述機架上還設有將加工完畢的盤狀零件從沖床內取出的下料裝置，所述上料裝置包括推板，所述推板貼合儲料框上下滑移設置，所述儲料框內設有驅動推板滑移的上料驅動部件，所述推板的厚度小于盤狀零件厚度的二分之一。

通過采用上述技術方案，通過設置上料裝置，可以對盤狀零件進行自動上料，將盤狀零件送至沖床內，在沖壓完成之后，下料裝置可以對盤狀零件進行下料，不僅可以實現盤狀零件的上料，還可以實現盤狀零件的自動下料，提高了設備的自動化程度，進而可以提高生產效率，降低生產成本。上料時推板上下滑動，將儲料框內的盤狀零件頂起，實現盤狀零件的自動上料。這樣推板在頂起時，平放在推板上的零件在自身重力作用下就會掉入儲料框內，只有豎直的盤狀零件才會被頂起，這樣后期，盤狀零件才能自動滾入導料板內，可以起到自動篩選的功能。

較佳的，所述傳送帶上設有對盤狀零件進行篩選的篩選裝置。

通過采用上述技術方案，通過設置篩選裝置，可以對盤狀零件進行篩選，提高了設備的自動化程度。

較佳的，所述篩選裝置包括設置在傳送帶上方的擋塊，所述機架上設有調節擋塊高度的調節部件，所述擋塊上設有傾斜面，所述機架上位于傾斜面的尾端設有收料部件。

通過采用上述技術方案，在傳送帶的輸送下，被擋塊阻擋住的盤狀零件，順著傾斜面，從傳送帶上滑出，進入收料部件內收集起來。

較佳的，所述收料部件包括設置在機架上導槽，所述導槽的尾部設有落料口，所述機架上位于落料口下方固定設有收集筐。

通過采用上述技術方案，通過設置收集筐，可以自動實現盤狀零件的收集。