[發(fā)明專(zhuān)利]雙工位數(shù)控高效齒條銑齒機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610012614.0
• 申請(qǐng)日: 2016-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105458408A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方成剛;黃筱調(diào);洪榮晶;于春建
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京工大數(shù)控科技有限公司;南京工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23F5/20
• 分類(lèi)號(hào): B23F5/20
• 代理公司: 南京天華專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;蔣真

1.一種雙工位數(shù)控高效齒條銑齒機(jī)，其特征是包括兩個(gè)獨(dú)立切削工位，主體采 用雙柱對(duì)稱(chēng)立式結(jié)構(gòu)，機(jī)床包括床身(5)、X軸水平工作臺(tái)(7)、X軸進(jìn)給系 統(tǒng)(6)、立柱(1)、盤(pán)銑刀刀架(4)、Z軸拖板(2)和Z軸進(jìn)給系統(tǒng)(3)；所 述X軸水平工作臺(tái)(7)置于床身(5)中間的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，X軸進(jìn)給系統(tǒng)(6) 位于床身(5)前側(cè)，X軸進(jìn)給系統(tǒng)(6)通過(guò)滾珠絲杠螺母副驅(qū)動(dòng)X軸水平工 作臺(tái)(7)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述機(jī)床在床身(5)左右兩側(cè)分別設(shè)置兩套獨(dú)立銑削工 位，銑削工位的兩個(gè)立柱(1)分別置于床身(5)左右兩側(cè)底座上，Z軸拖板(2) 與立柱(1)側(cè)面的滑動(dòng)導(dǎo)軌連接，通過(guò)Z軸進(jìn)給系統(tǒng)(3)的滾珠絲杠螺母副 實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；盤(pán)銑刀刀架(4)固定在Z軸拖板(2)上由Z軸進(jìn)給系統(tǒng)(3) 驅(qū)動(dòng)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述機(jī)床采用隨行夾具(10)夾持齒條(9)，隨行夾具(10) 通過(guò)定位錐銷(xiāo)和隨行夾具底座(8)固定于X軸水平工作臺(tái)(7)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位數(shù)控高效齒條銑齒機(jī)，其特征在于所述床身為 “十字”形結(jié)構(gòu)，床身導(dǎo)軌采用滾滑復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中兩條中間導(dǎo)軌為淬火鑄鐵 滑動(dòng)導(dǎo)軌，兩條側(cè)面導(dǎo)軌為淬硬鑲鋼帶導(dǎo)軌；X軸水平工作臺(tái)(7)導(dǎo)軌與床身 導(dǎo)軌配合，利用導(dǎo)軌間的圓柱體滾動(dòng)塊實(shí)現(xiàn)側(cè)向定位及預(yù)緊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位數(shù)控高效齒條銑齒機(jī)，其特征在于所述X軸進(jìn) 給系統(tǒng)(6)包括交流永磁同步伺服電機(jī)、行星減速器、平面推力滾子軸承、滾 珠絲杠螺母副等組成，用于驅(qū)動(dòng)X軸水平工作臺(tái)(7)及固定在滑板上的工件作 往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位數(shù)控高效齒條銑齒機(jī)，其特征在于所述立柱(1) 的底面與床身(5)左右兩側(cè)平臺(tái)固聯(lián)，立柱(1)的正面設(shè)置兩條滾滑復(fù)合動(dòng) 導(dǎo)軌，其中正向承載面為淬火鑄鐵滑動(dòng)導(dǎo)軌，側(cè)向承載面為淬硬鑲鋼帶滾動(dòng)導(dǎo) 軌，Z軸拖板(2)的導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌配合，利用導(dǎo)軌間的圓柱體滾動(dòng)塊實(shí)現(xiàn)側(cè) 向定位及預(yù)緊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位數(shù)控高效齒條銑齒機(jī)，其特征在于所述Z軸進(jìn) 給系統(tǒng)(3)與X軸進(jìn)給系統(tǒng)(6)相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位數(shù)控高效齒條銑齒機(jī)，其特征在于所述盤(pán)銑刀刀 架(4)采用交流變頻異步電機(jī)作為主軸動(dòng)力源，主軸電機(jī)通過(guò)圓弧齒同步帶與 刀架齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)連接，齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)采用雙邊傳動(dòng)鏈形式，傳動(dòng)鏈內(nèi)置液壓 消隙機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)鏈末端主軸支承系統(tǒng)與圓柱刀桿連接，盤(pán)形銑刀套裝在圓柱刀 桿上，由主軸支承系統(tǒng)的端面鍵驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)銑削。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工位數(shù)控高效齒條銑齒機(jī)，其特征在于所述盤(pán)形銑刀 為整體式雙刀盤(pán)，在同一個(gè)刀體上布置兩排獨(dú)立盤(pán)銑刀，兩排盤(pán)銑刀中間間隔 一個(gè)齒距，盤(pán)銑刀采用高速鑲片成形硬質(zhì)合金銑刀片，每次進(jìn)給可同時(shí)成形加 工兩個(gè)齒槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位數(shù)控高效齒條銑齒機(jī)，其特征在于所述X軸進(jìn) 給系統(tǒng)(5)由27Nm交流同步伺服電機(jī)與10：1的行星減速器輸入端相連接， 行星減速器輸出端通過(guò)無(wú)傳動(dòng)間隙脹套與滾珠絲杠連接；滾珠絲杠螺母副與X 軸水平工作臺(tái)(7)連接，驅(qū)動(dòng)X軸水平工作臺(tái)(7)往復(fù)移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位數(shù)控高效齒條銑齒機(jī)，其特征在于所述機(jī)床雙立 柱進(jìn)給系統(tǒng)均采用相同設(shè)計(jì)的Z軸進(jìn)給系統(tǒng)(3)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，Z軸進(jìn)給系統(tǒng)(3) 由36Nm交流同步伺服電機(jī)與10：1的行星減速器輸入端相連接，行星減速器 輸出端通過(guò)無(wú)傳動(dòng)間隙脹套與滾珠絲杠連接；滾珠絲杠螺母副與Z軸拖板(5) 連接，驅(qū)動(dòng)Z軸拖板沿垂直方向移動(dòng)。更進(jìn)一步，所述機(jī)床垂直進(jìn)給系統(tǒng)采用 無(wú)配重結(jié)構(gòu)，以承受高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)負(fù)載。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位數(shù)控高效齒條銑齒機(jī)，其特征在于所述隨行夾 具底座(8)固定于X軸水平工作臺(tái)上，隨行夾具底座(8)上面設(shè)置4個(gè)定位 錐銷(xiāo)及鎖緊油缸；隨行夾具(10)置于隨行夾具底座(8)上，通過(guò)底部錐孔與 底座錐銷(xiāo)配合定位，通過(guò)錐銷(xiāo)內(nèi)置鎖緊油缸將隨行夾具鎖緊于底座上；待加工 齒條(9)按6個(gè)一組裝夾于隨行夾具(10)凹槽內(nèi)，通過(guò)斜楔夾緊。