[發(fā)明專利]濕法脫硫后煙氣深度凈化方法及裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610012594.7 | 申請(qǐng)日: | 2016-01-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105642104B | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李見成 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 李見成 |
| 主分類號(hào): | B01D53/83 | 分類號(hào): | B01D53/83;B01D53/75;B01D53/78;B01D53/80;B01D53/50;B01D50/00;B01D46/02 |
| 代理公司: | 濰坊博強(qiáng)專利代理有限公司 37244 | 代理人: | 宮克禮 |
| 地址: | 262100 山東省濰坊*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 濕法 脫硫 煙氣 深度 凈化 方法 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種濕法脫硫后煙氣深度凈化方法及裝置。所述方法包括如下步驟:步驟一.煙氣深度脫硫除濕:經(jīng)濕法脫硫處理后的煙氣進(jìn)入脫硫除濕器,與噴入的氧化鈣干粉充分混合,煙氣中的水分被氧化鈣吸收形成氫氧化鈣,煙氣中殘留的二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)被脫除,煙氣中攜帶的石膏成分被氧化鈣干粉干燥,形成石膏粉;步驟二.煙氣終除塵:經(jīng)深度脫硫除濕后的煙氣進(jìn)入終級(jí)除塵器,經(jīng)過(guò)濾除塵變?yōu)闈崈舾稍锏臍怏w最終排放,深度脫硫除濕過(guò)程中形成的粉塵經(jīng)終級(jí)除塵器過(guò)濾收集。本方法脫硫和除濕、除塵效率高,能夠滿足污染物排放標(biāo)準(zhǔn),煙氣排放濕度低,煙氣不需加熱排放,可以實(shí)現(xiàn)大氣環(huán)境濕度排放,設(shè)備投資少,運(yùn)行成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種濕法脫硫后煙氣深度凈化方法及裝置,應(yīng)用于建材、冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。
背景技術(shù)
我國(guó)水泥窯頭煙氣治理、煉鋼高爐煙氣治理、有色金屬冶煉爐煙氣治理、煉油裝置煙氣治理、鍋爐煙氣治理等,普遍采用“(靜電/布袋)除塵—(石灰石/石灰—石膏)濕法脫硫”脫硫除塵工藝,但隨著霧霾等現(xiàn)象日趨嚴(yán)重,環(huán)保要求越來(lái)越高。
燃煤電廠一直是國(guó)家環(huán)境治理的重點(diǎn),新出臺(tái)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)更是對(duì)除塵、脫硫以及脫硝系統(tǒng)提出了更高的要求,如何控制PM2.5細(xì)顆粒排放、石膏雨和煙囪藍(lán)煙等問(wèn)題已成為當(dāng)務(wù)之急。
新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)中,粉塵排放限值提高到30毫克/立方米,重點(diǎn)地區(qū)提高到20毫克/立方米。為適應(yīng)新的環(huán)保要求,我國(guó)又從國(guó)外引進(jìn)了更為先進(jìn)的“(靜電/布袋)除塵—(石灰石/石灰—石膏)濕法脫硫——濕法靜電除塵器—煙氣再熱器”技術(shù)。但國(guó)內(nèi)企業(yè)在使用該技術(shù)時(shí)大都省略了“煙氣再熱器”,煙氣在最終經(jīng)過(guò)“濕法靜電除塵器”處理后即排入大氣,這種工藝雖然粉塵排放濃度達(dá)到了20毫克/立方米,但煙氣溫度在30~50℃左右,濕度在100~200g/Nm3(克/標(biāo)方),而鍋爐濕法脫硫排煙濕度為我國(guó)大氣平均濕度的10倍以上(我國(guó)大氣的平均濕度僅為9g/Nm3),總量上看,按噸煤燃燒濕法脫硫煙氣帶出1噸水估算,我國(guó)燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫每年向大氣排放約40億噸的水蒸氣。由于煙氣排放溫度降低、濕度增大,使排煙難以擴(kuò)散,加重了霧霾污染。
2015年12月,環(huán)保部和發(fā)改委聯(lián)合下發(fā)了《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》的通知,要求到2020年,全國(guó)所有的燃煤電廠實(shí)現(xiàn)超低排放(即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下,煙塵排放濃度不高于10毫克/立方米,二氧化硫排放濃度不高于35毫克/立方米),東部地區(qū)提前至2017年前總體完成。
“(靜電/布袋)除塵—(石灰石/石灰—石膏)濕法脫硫——濕法靜電除塵器”工藝中,采用三級(jí)噴淋脫硫,遇到煙氣中含硫量高時(shí),很難達(dá)到二氧化硫排放濃度不高于35毫克/立方米的要求;最終控制粉塵排放的裝置是濕法靜電除塵器,由于濕法靜電除塵器的性能限制,很難達(dá)到煙塵排放濃度不高于10毫克/立方米的要求。另外,濕法靜電除塵器還存在著造價(jià)高、投入大的問(wèn)題。由于濕法靜電除塵器采用水做為沖洗液沖刷電極,更加重了煙氣的排放濕度,降低了煙氣的排放溫度。如果再加裝煙氣再熱器,則造價(jià)更高、投入更大,且增加了能耗和碳排放。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種脫硫和除塵效率高,煙氣排放濕度低,可以實(shí)現(xiàn)大氣環(huán)境濕度排放,避免高濕煙氣對(duì)設(shè)備和煙囪腐蝕,能夠有效改善霧霾污染問(wèn)題且運(yùn)行成本低的濕法脫硫后煙氣深度凈化方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:
濕法脫硫后煙氣深度凈化方法,用于對(duì)濕法脫硫后的煙氣深化處理,包括如下步驟:
步驟一.煙氣深度脫硫除濕:經(jīng)濕法脫硫處理后的煙氣進(jìn)入脫硫除濕器,與噴入的氧化鈣干粉充分混合,煙氣中的水分被氧化鈣吸收形成氫氧化鈣,煙氣中殘留的二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)被脫除,煙氣中攜帶的石膏成分被氧化鈣干粉干燥,形成石膏粉;
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