[發明專利]五氧化二釩制備系統

在審

• 申請號: 201610012494.4
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN105546978A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 侯海軍;鄧孝伯;李大標;常智
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: F27B9/06
• 分類號: F27B9/06;F27B9/26;F27B9/36;F27B9/40
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 周雪峰;楊冬

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體的是用于制備五氧化二釩的系統。

背景技術

傳統的制備粉狀五氧化二釩的方法，是將APV物料，即多釩酸銨物料加入回轉窯中，啟 動回轉窯使其旋轉，并且有煤氣在窯中燃燒加熱，使APV物料脫水、脫氨、氧化，得到五氧 化二釩。

由于煤氣加熱的回轉窯溫度控制不穩定，導致某些APV顆粒過燒發生熔融，不僅影響五 氧化二釩產品質量，而且熔融的APV顆粒會在回轉窯內粘連結圈，使窯體受熱不均，導致必 須停窯清理，當結圈現象嚴重時，還會導致回轉窯直接報廢。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種五氧化二釩制備系統，采用APV物料加熱制備 五氧化二釩時，能避免APV顆粒過燒熔融的問題，提高最終產品質量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

五氧化二釩制備系統，包括隧道窯，所述隧道窯兩端分別設置有進料門和出料門，隧道 窯內沿物料輸送方向設置有多組電加熱元件，隧道窯還設置有進風口和出風口，還包括用于 分別控制每個電加熱元件發熱量的發熱控制裝置，和用于向隧道窯內輸送物料的輥車。

進一步的，還包括布局成口字形的第一軌道、第二軌道、第三軌道和第四軌道，所述第 二軌道位于隧道窯中，且其兩端分別通向進料門和出料門，所述第一軌道位于所述進料門的 一側，所述第三軌道位于所述出料門的一側；所述第一軌道上設置有第一滑板，第三軌道上 設置有第二滑板，第一滑板和第二滑板上面分別鋪設有軌道，且該軌道方向與第二軌道和第 四軌道的方向適配。

進一步的，所述第一滑板設置有第一伸縮桿，第二滑板設置有第二伸縮桿，第一伸縮桿 伸縮方向與第一軌道平行，第二伸縮桿伸縮方向與第三軌道平行；還包括第一推動桿和第二 推動桿，所述第一推動桿位于第一軌道與第二軌道交接處，且推動方向指向所述進料門，所 述第二推動桿位于第三軌道與第四軌道交接處，且推動方向沿第四軌道指向第一軌道；還包 括多個所述輥車，所述輥車排布在第二軌道和第四軌道上。

進一步的，所述第一伸縮桿、第二伸縮桿、第一推動桿和第二推動桿均為液壓驅動，還 包括用于控制第一伸縮桿、第二伸縮桿、第一推動桿和第二推動桿按預設時間間隔伸出或縮 回的液壓控制裝置。

進一步的，所述輥車上設置有至少兩層布料板。

進一步的，所述進風口和出風口分布于隧道窯的中、后段，且進風口位于隧道窯底部， 出風口位于隧道窯頂部；所述第一推動桿和第二推動桿還分別設置有支撐架，所述第一推動 桿和第二推動桿的活動桿件與支撐架滑動配合。

本發明的有益效果是：本五氧化二釩制備系統，其采用多組電加熱元件對窯內物料進行 加熱，能夠更為精確的控制窯內每個區間的溫度，避免APV顆粒過燒熔融的問題，提高最終 產品質量，也不會在窯中形成結圈現象；配合相應的液壓機構和軌道機構，能實現連續自動 化生產，進一步提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的五氧化二釩制備系統一種實施例的俯視示意圖；

圖2是圖1中第一滑板處的主視示意圖；

圖中附圖標記為：隧道窯1、電加熱元件11、進風口12、進料門13、出料門14、第一 軌道21、第二軌道22、第三軌道23、第四軌道24、第一滑板31、第一伸縮桿32、第一推動 桿33、支撐架331、第二滑板34、第二伸縮桿35、第二推動桿36、輥車5、布料板51。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

五氧化二釩制備系統，包括隧道窯1，所述隧道窯1兩端分別設置有進料門13和出料門 14，隧道窯1內沿物料輸送方向設置有多組電加熱元件11，隧道窯1還設置有進風口12和 出風口，還包括用于分別控制每個電加熱元件11發熱量的發熱控制裝置，和用于向隧道窯1 內輸送物料的輥車5。

本五氧化二釩制備系統，其隧道窯1用于對APV物料進行加熱燃燒，隧道窯1兩端的進 料門13和出料門14分別用于物料進出，電加熱元件11用于在隧道窯1內發熱，通過發熱控 制裝置控制每個電加熱元件11的發熱量，使隧道窯1內沿物料輸送方向形成需要的溫度區域， 進風口12和出風口用于適量的空氣流通，滿足五氧化二釩制備的氧氣需求。