[發明專利]電解槽下料系統及電解槽系統

在審

• 申請號: 201610011688.2
• 申請日: 2016-01-08
• 公開（公告）號: CN105586610A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 章宣;洪波;敬葉靈
• 申請（專利權）人: 湖南創元鋁業有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14;C25C3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及電解技術領域，尤其涉及一種電解槽下料系統及電解槽系統。

【背景技術】

電解槽的加料方式通常為利用定時定容下料器進行間隔式下料。如圖1所示，相關 技術的電解槽的間隔式下料系統100中，料箱11內的氧化鋁被打入定容下料器13的定容器 133中，并按照定時定量的方式，間隔式投入下料槽15，隨后沿下料槽15的導料斜壁151滑入 鋁電解槽(圖未示)。其中，電解槽的打殼頭17貫穿下料槽15。在設定時間內，通過定容器133 在電解槽內間隔固定時間投入固定量的氧化鋁。

但是，采用間隔式下料，氧化鋁濃度下料前低，下料后高，槽熱平衡波動大，造成電 解槽的穩定性變差，電流效率降低；由于目前采用低過熱度工藝路線，如果點式下料方式單 次快速下入大量氧化鋁，這會使氧化鋁的溶解過程更加困難，而且未溶解的氧化鋁沉入鋁 液，造成下料口正下方鋁液層中堆積大量氧化鋁沉淀，沉淀隨著鋁液的流動覆蓋爐底，造成 爐底壓降升高，增加能耗，嚴重者可導致畸形爐膛，影響電解槽使用壽命；單次下入的大量 氧化鋁在下料斜面上加速，在出口撞擊打殼頭后四處散開，這會導致實際進入電解槽的氧 化鋁原料減少，下料精準度差。因而，相關技術的電解槽間隔式下料系統存在鋁電解槽穩定 性差、電流效率較低、能耗較高、使用壽命降低及氧化鋁下料效果較差的不足。

因此，實有必要提供一種新的電解槽下料系統及電解槽系統來克服上述技術問 題。

【發明內容】

本發明需要解決的技術問題是提供一種電解槽穩定性好、電流效率較高、能耗低、 使用壽命較長及氧化鋁下料效果較好的電解槽下料系統及電解槽系統。

本發明一種電解槽下料系統，包括料箱、定容下料器、下料槽和打殼頭，所述料箱 收容氧化鋁原料，所述定容下料器部分收容于所述料箱內，所述定容下料器將所述料箱收 容的氧化鋁原料輸出到所述下料槽，所述下料槽設于所述料箱的下方，所述下料槽包括進 料口、下料口和導料斜壁，所述進料口位于所述定容下料器的下方，并接收通過所述定容下 料器提供的氧化鋁原料，所述導料斜壁的上端面與所述進料口平齊，所述導料斜壁的下端 面與所述下料口平齊，所述打殼頭位于所述導料斜壁的一側且貫穿所述下料槽，所述電解 槽下料系統還包括緩沖罩及下料裝置，所述緩沖罩收容于所述下料槽內并固定于所述導料 斜壁上，所述緩沖罩與所述導料斜壁圍設形成兩端開口緩沖腔，所述緩沖腔包括上端開口 和下端開口，所述緩沖腔的橫截面面積自所述上端開口朝下端開口逐漸減小；

所述下料裝置包括固定于所述導料斜壁上且與所述緩沖腔的下端開口相連通的 下料管以及自所述下料管與導料斜壁的連接處朝所述下料槽外側延伸形成的罩板，所述下 料管包括平行于所述打殼頭的導料管及自所述導料管的下端朝靠近所述打殼頭的方向傾 斜延伸形成的出料管。

優選的，所述出料管與所述導料管的夾角為30-75°。

優選的，所述電解槽下料系統還包括固定于所述導料斜壁上的兩導流板，所述導 流板的兩端分別連接固定所述緩沖罩與下料管，兩所述導流板與導料斜壁圍設形成導流 槽，所述緩沖腔的下端開口通過所述導流槽與所述下料管相連通。

優選的，所述出料管的下端面到所述打殼頭的下端面所在平面的距離為0-100mm。

優選的，所述緩沖腔的容積等于所述定容下料器的容積。

優選的，所述緩沖腔的下端開口面積為100-2000mm²。

優選的，所述電解槽下料系統還包括加強筋板，所述加強筋板同時連接固定所述 導料管與罩板，所述罩板垂直于所述導料管。

優選的，所述導料管設有溢流孔，所述溢流孔的開口方向垂直于所述打殼頭。

優選的，所述緩沖腔的橫截面形狀呈三角形或等腰梯形。

本發明還提供了一種電解槽系統，包括電解槽，所述電解槽系統還包括設置于所 述電解槽上的上述電解槽下料系統。