[發明專利]一種線棒材連鑄連軋生產線及其生產方法

在審

• 申請號: 201610011589.4
• 申請日: 2016-01-08
• 公開（公告）號: CN105414185A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 王勇;彭曉華;劉志鵬;李圖學;陳將;孔意文;韓志偉;雷松;陳南菲
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 廖曦

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種線棒材連鑄連軋生產線及其生產方法。

背景技術

線棒材是工程建設中應用最為廣泛的鋼材之一，常規的生產方法是采用多流連鑄機生產出小方坯或小圓坯，將鑄坯切割后通過熱送輥道送到加熱爐，加熱爐將鑄坯加熱后送至軋機進行軋制。具體工藝流程如下：大包→中間包→結晶器→二冷段→拉矯機→切割機→運輸輥道→移鋼機→分鋼機→熱送輥道→加熱爐臺架→加熱爐→軋機。其中，多流鑄坯需通過移鋼機分批移送至分鋼機臺架上，再由分鋼機逐根放置到熱送輥道上，通過熱送輥道運輸至加熱爐進行加熱，加熱完畢后送至軋鋼車間進行軋制。

該生產方法存在較多的問題和不足：1)連鑄機拉速低、產量少、流數較多，最大拉速2.5～3.5m/min，單流最大年產量20～25萬噸，一般為4流至8流；2)多流鑄坯收集后順序送到軋鋼車間流程復雜、時間長；3)運輸輥道工作速度不高，一般為0～60m/min；4)鑄坯拉速低、生產流程長、溫度損失高，直接熱送到軋機入口時不能保證鑄坯表面溫度大于900℃。

因此，現有的線棒材生產方法存在工作流程不緊湊、生產效率低、能源消耗高、經濟性差等缺點，尤其是受連鑄機拉坯速度和生產工藝流程的限制，使鑄坯生產和運送過程持續時間較長、溫度損失過高，需要增設鑄坯加熱爐才能滿足軋機入口鑄坯表面溫度大于900℃的軋制要求。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種工作流程緊湊、能源消耗低、生產效率得到提高的線棒材連鑄連軋生產線及其生產方法。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種線棒材連鑄連軋生產線，包括連鑄機、并流裝置與軋機機組，所述連鑄機主要由依次設置的回轉臺、大包、中間包、結晶器、二冷段、拉矯機、切割機和運輸輥道組成，所述軋制機組主要由沿運輸輥道依次設置的粗軋機、中軋機與精軋機組成，所述粗軋機與中軋機、中軋機與精軋機之間對應設有飛剪，所述并流裝置設置在切割機與粗軋機之間。

進一步，所述連鑄機為雙流或三流連鑄機。

進一步，所述并流裝置為并流輥道或移鋼機或拉鋼機。

進一步，所述拉矯機和/或運輸輥道上設有保溫裝置和/或局部加熱裝置。

進一步，所述二冷段與拉矯機處設有若干組鑄坯導向裝置。

本發明還公開一種適用于上述生產線的生產方法，主要包括以下步驟：

1)利用連鑄機生產出方形鑄坯或圓形鑄坯；

2)生產出的方形鑄坯或圓形鑄坯經切割機切斷，后通過并流裝置并流；

3)運輸輥道將并流的方形鑄坯或圓形鑄坯輸送至軋制機組入口處，后依次經粗軋機、中軋機與精軋機軋制成棒材。

進一步，步驟1)中所述的連鑄機為雙流或三流連鑄機，澆鑄速度為0～8m/min；方形鑄坯為正方形截面，截面邊長為90～250mm，圓形鑄坯的截面直徑為90～250mm。

進一步，所述結晶器中的錐度為0.4％～1％/m，冷卻水速度為8～20m/s，下部有2～6對足輥。

進一步，所述二冷段采用強冷，比水量為1.5～5L/Kg。

進一步，步驟3)中所述的鑄坯進入軋制機組入口時的表面溫度控制在900℃以上。

進一步，步驟3)中所述的運輸輥道為高速輥道，運行速度為0～120m/min。

本發明的有益效果在于：本發明通過并流裝置實現了雙流或三流鑄坯的快速、高效并流，降低了工藝的操作復雜性，減少了并流時間，從而實現了連鑄機與軋機的無縫連接，使鑄坯可直接熱送進軋制機組內軋制成材，降低了鑄坯的輸送時間和溫度損失，而無需加熱爐進行二次加熱；鑄坯表面至中心位置溫度梯度分布均勻，利于軋機軋制過程的質量控制，整體流程實現了緊湊、高效、短流程的線棒材連鑄連軋生產，具有澆注速度高、鑄機流數少、生產節奏緊湊、效率高、能源消耗少的特點，極大地降低了線棒材連鑄連軋生產線的建設成本和運營維護成本，具有良好的經濟效益。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明的立面示意圖；

圖2為本發明的平面示意圖(生產雙流線棒材)；

圖3為本發明的平面示意圖(生產三流線棒材)。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。