[發明專利]一種耐高溫高硬度無心磨床用橡膠導輪

在審

• 申請號: 201610010954.X
• 申請日: 2016-01-09
• 公開（公告）號: CN105462085A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 崇夕山
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L7/00;C08L9/06;C08L63/00;C08L93/04;C08L45/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K7/14;C08K3/36;C08K3/34
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及橡膠技術領域，尤其涉及一種耐高溫高硬度無心磨床用橡膠導輪。

背景技術

無心磨床又稱為無心外圓磨床，工件支承在橡膠導輪與拖架之間，由橡膠導輪驅動工件旋轉，隨著現代科學技術的高速發展，機械加工精度和生產效率大幅提高，傳統的橡膠導輪已遠遠滿足不了現代機械磨削行業的高質量需求，目前市場上的橡膠導輪硬度在中硬范圍，不適宜硬質合金的磨削，另外在高溫條件下高硬度工件通過時，會對橡膠導輪留下劃痕，費財費力。

發明內容

本發明提出了一種耐高溫高硬度無心磨床用橡膠導輪，硬度高，耐高溫，耐磨損，表面光滑，力學性能優異，使用壽命長。

本發明提出的一種耐高溫高硬度無心磨床用橡膠導輪，其原料按重量份包括：天然橡膠28～50份，三元乙丙橡膠20～40份，丁苯橡膠5～18份，氧化鋅1.5～3.5份，硫磺1.8～2.6份，過氧化二異丙苯0.8～1.8份，促進劑CZ0.8～1.9份，促進劑MZ0.5～1.5份，促進劑H1～1.6份，改性環氧樹脂25～35份，改性四氧化三鐵30～50份，白炭黑20～45份，滑石粉4～12份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5～2.5份，單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯1～1.8份，己內酰胺0.5～2.5份，納米玻璃纖維8～19份，石墨烯8～18份，高嶺土8～17份，硬脂酸0.5～1.7份，歧化松香0.5～1.8份，煤焦油0.5～1.8份，古馬隆0.5～1.8份，防老劑2640.8～1.4份，防老劑RD0.8～1.4份，防老劑WH-020.8～1.4份。

優選地，所述改性四氧化三鐵采用如下工藝制備：

按重量份將8～14份六水合三氯化鐵、40～80份乙二醇混合均勻，加入10～20份乙酸銨攪拌30～80min，送入水熱反應釜中，220～250℃反應10～16h，冷卻，磁分離，將磁分離獲得的固體進行洗滌，干燥，加入80～110份濃度為11～13mg/L的十六烷基三甲基溴化銨溶液中超聲分散25～55min，加熱至70～88℃，加入5～15份石蠟攪拌18～29min，冷卻，靜置0.5～2.5天，磁分離，將磁分離獲得的固體進行洗滌，干燥，加入50～90份氯仿混合超聲35～55min，離心分散，再向所得固體中加入無水乙醇進行超聲處理，離心分散，向所得固體中加入80～110份濃度為2.5～5wt%的草酸震蕩30～60min，離心分散，洗滌，干燥，得到改性四氧化三鐵。

優選地，所述改性環氧樹脂采用如下工藝制備：

按重量份將50～120份水性環氧樹脂乳液、5～12份鄰苯二甲酸二丁酯、50～100份去離子水、0.5～1.5份間苯二酚、0.5～1.5份氯化銨進行攪拌，攪拌速度為1200～1600r/min，攪拌時間為30～65min，得到水包油預制料；

按重量份將15～35份尿素、8～16份濃度為30～40wt%的甲醛溶液混合均勻，加入三乙醇胺調節體系pH至10～11，加熱至90～96℃攪拌1h，送入由10～20份水包油預制料、5～9份濃度為0.5～1mol/L鹽酸組成的混合液中，攪拌2～7h，過濾，洗滌，干燥，得到水包油單包覆預制料；將水包油單包覆預制料、0.5～1.2份順丁烯二酸酐、60～100份去離子水、0.8～1.6份間苯二酚、0.5～1.5份氯化銨進行攪拌，攪拌速度為1000～1300r/min，攪拌時間為20～40min，送入由8～13份水包油預制料、1.5～2.5份濃度為0.5～1.2mol/L鹽酸組成的混合液中，攪拌1.5～3.5h，過濾，洗滌，干燥，得到改性環氧樹脂。

優選地，天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、氧化鋅的重量比為40～44：30～35：10～14：2～2.6。

優選地，改性環氧樹脂、改性四氧化三鐵的重量比為28～30：40～44。

優選地，改性環氧樹脂、改性四氧化三鐵、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、己內酰胺的重量比為28～30：40～44：2～2.3：1.2～1.5：1～1.6。