[發明專利]一種無心磨床用橡膠導輪

在審

• 申請號: 201610010953.5
• 申請日: 2016-01-09
• 公開（公告）號: CN105504687A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 崇夕山
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L7/00;C08L23/16;C08L9/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/24;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/22
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技術領域

本發明涉及橡膠技術領域，尤其涉及一種無心磨床用橡膠導輪。

背景技術

無心磨床又稱為無心外圓磨床，工件支承在橡膠導輪與拖架之間，由橡膠導輪驅動工件旋轉，隨著現代科學技術的高速發展，機械加工精度和生產效率大幅提高，傳統的橡膠導輪已遠遠滿足不了現代機械磨削行業的高質量需求，目前市場上的橡膠導輪硬度在中硬范圍，不適宜硬質合金的磨削，另外在高溫條件下高硬度工件通過時，會對橡膠導輪留下劃痕，費財費力。

發明內容

本發明提出了一種無心磨床用橡膠導輪，硬度高，耐高溫，耐磨損，表面光滑，力學性能優異，使用壽命長。

本發明提出的一種無心磨床用橡膠導輪，其原料按重量份包括：天然橡膠25～45份，三元乙丙橡膠14～35份，丁苯橡膠24～35份，氧化鋅1.5～2.5份，硫磺1～3份，過氧化二異丙苯1～2.5份，促進劑CBS0.4～1.4份，促進劑NOBS0.5～1.8份，促進劑ZBX1～2.1份，改性環氧樹脂20～36份，改性四氧化三鐵15～32份，白炭黑30～38份，滑石粉6～14份，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.5～3.8份，雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0.2～1.2份，己內酰胺0.7～1.4份，納米陶瓷微球18～26份，鈦白粉8～13份，高嶺土5～10份，硬脂酸2～3.8份，松焦油0.2～1.5份，微晶石蠟1～3份，古馬隆0.5～1.5份，防老劑4010NA0.5～1.5份，防老劑MB1.5～3份，防老劑A1.5～3份。

優選地，所述改性四氧化三鐵采用如下工藝制備：

按重量份將10～14份六水合三氯化鐵、30～55份乙二醇混合均勻，加入8～16份乙酸銨攪拌40～80min，送入水熱反應釜中，205～225℃反應10～16h，冷卻，磁分離，將磁分離獲得的固體進行洗滌，干燥，加入100～180份濃度為11.5～13.5mg/L的十六烷基三甲基溴化銨溶液中超聲分散20～60min，加熱至85～95℃，加入3～10份石蠟攪拌15～35min，冷卻，靜置2～5天，磁分離，將磁分離獲得的固體進行洗滌，干燥，加入50～80份氯仿混合超聲30～55min，離心分散，再向所得固體中加入無水乙醇進行超聲處理，離心分散，向所得固體中加入75～120份濃度為2～4wt%的草酸震蕩10～30min，離心分散，洗滌，干燥，得到改性四氧化三鐵。

優選地，所述改性環氧樹脂采用如下工藝制備：

按重量份將40～70份水性環氧樹脂乳液、5～15份鄰苯二甲酸二丁酯、60～90份去離子水、0.5～0.9份間苯二酚、0.5～1.8份氯化銨進行攪拌，攪拌速度為900～1200r/min，攪拌時間為50～100min，得到水包油預制料；

按重量份將5～15份尿素、10～20份濃度為15～22wt%的甲醛溶液混合均勻，加入三乙醇胺調節體系pH至8.5～9.6，加熱至88～92℃攪拌1～3h，送入由5～15份水包油預制料、5～15份濃度為1～1.6mol/L鹽酸組成的混合液中，攪拌8～14h，過濾，洗滌，干燥，得到水包油單包覆預制料；將水包油單包覆預制料、0.5～1.5份鄰苯二甲酸酐、60～100份去離子水、1.5～2.5份間苯二酚、0.5～1.2份氯化銨進行攪拌，攪拌速度為1100～1400r/min，攪拌時間為20～40min，送入由8～14份水包油預制料、1～2.5份濃度為0.6～1.2mol/L鹽酸組成的混合液中，攪拌2～6h，過濾，洗滌，干燥，得到改性環氧樹脂。

優選地，天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠的重量比為30～34：20～26：28～32。

優選地，改性環氧樹脂、改性四氧化三鐵的重量比為28～30：18～25。

優選地，改性環氧樹脂、改性四氧化三鐵、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、己內酰胺的重量比為28～30：18～25：2.8～3.1：0.8～1：1.1～1.3。