[發明專利]一種無心磨床用復合橡膠導輪

在審

• 申請號: 201610010952.0
• 申請日: 2016-01-09
• 公開（公告）號: CN105462084A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 崇夕山
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L7/00;C08L9/06;C08L63/00;C08L93/04;C08L91/06;C08L91/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及橡膠技術領域，尤其涉及一種無心磨床用復合橡膠導輪。

背景技術

無心磨床又稱為無心外圓磨床，工件支承在橡膠導輪與拖架之間，由橡膠導輪驅動工件旋轉，隨著現代科學技術的高速發展，機械加工精度和生產效率大幅提高，傳統的橡膠導輪已遠遠滿足不了現代機械磨削行業的高質量需求，目前市場上的橡膠導輪硬度在中硬范圍，不適宜硬質合金的磨削，另外在高溫條件下高硬度工件通過時，會對橡膠導輪留下劃痕，費財費力。

發明內容

本發明提出了一種無心磨床用復合橡膠導輪，硬度高，耐高溫，耐磨損，表面光滑，力學性能優異，使用壽命長。

本發明提出的一種無心磨床用復合橡膠導輪，其原料按重量份包括：天然橡膠25～44份，三元乙丙橡膠24～34份，丁苯橡膠18～26份，氧化鋅1.2～2.5份，硫磺0.8～1.4份，過氧化二異丙苯1～3份，N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亞乙基次磺酰胺0.5～1.9份，促進劑MZ0.5～1.9份，促進劑NS0.5～1.9份，改性環氧樹脂21～35份，改性四氧化三鐵38～47份，白炭黑35～42份，滑石粉5～12份，二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4～2.4份，植物酸型單烷氧基類鈦酸酯0.2～0.8份，己內酰胺1.8～2.6份，煅燒陶土8～16份，石墨烯10～17份，高嶺土5～17份，硬脂酸1.2～1.8份，歧化松香0.8～1.5份，微晶石蠟0.8～1.2份，妥爾油1～2份，防老劑4010NA1.5～2.5份，防老劑RD1.5～2.5份，防老劑40201.5～2.5份。

優選地，所述改性四氧化三鐵采用如下工藝制備：

按重量份將6～10份六水合三氯化鐵、40～80份乙二醇混合均勻，加入8～15份乙酸銨攪拌45～85min，送入水熱反應釜中，230～260℃反應5～12h，冷卻，磁分離，將磁分離獲得的固體進行洗滌，干燥，加入80～120份濃度為11.5～14.5mg/L的十六烷基三甲基溴化銨溶液中超聲分散25～50min，加熱至88～94℃，加入5～9份石蠟攪拌35～45min，冷卻，靜置2～5天，磁分離，將磁分離獲得的固體進行洗滌，干燥，加入50～65份氯仿混合超聲30～60min，離心分散，再向所得固體中加入無水乙醇進行超聲處理，離心分散，向所得固體中加入80～110份濃度為3～6wt%的草酸震蕩10～30min，離心分散，洗滌，干燥，得到改性四氧化三鐵。

優選地，所述改性環氧樹脂采用如下工藝制備：

按重量份將50～95份水性環氧樹脂乳液、2～10份鄰苯二甲酸二丁酯、150～250份去離子水、0.5～1.2份間苯二酚、0.8～1.58份氯化銨進行攪拌，攪拌速度為1100～1600r/min，攪拌時間為30～65min，得到水包油預制料；

按重量份將30～45份尿素、20～40份濃度為10～18wt%的甲醛溶液混合均勻，加入三乙醇胺調節體系pH至9～9.8，加熱至88～98℃攪拌1～4h，送入由5～20份水包油預制料、5～15份濃度為0.5～1.5mol/L鹽酸組成的混合液中，攪拌6～8h，過濾，洗滌，干燥，得到水包油單包覆預制料；將水包油單包覆預制料、1.2～1.9份鄰苯二甲酸酐、90～140份去離子水、1.5～2.5份間苯二酚、0.5～1份氯化銨進行攪拌，攪拌速度為1200～1700r/min，攪拌時間為30～50min，送入由7～12份水包油預制料、0.9～1.4份濃度為1.8～2.8mol/L鹽酸組成的混合液中，攪拌2～5h，過濾，洗滌，干燥，得到改性環氧樹脂。

優選地，天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、氧化鋅的重量比為32～35：26～30：22～24：1.6～2。

優選地，改性環氧樹脂、改性四氧化三鐵的重量比為26～30：42～45。

優選地，改性環氧樹脂、改性四氧化三鐵、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型單烷氧基類鈦酸酯、己內酰胺的重量比為26～30：42～45：1.8～2：0.3～0.6：2.1～2.3。