[發(fā)明專利]一種連續(xù)電化學(xué)拋光鎳鈦絲

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610010532.2
• 申請日: 2016-01-08
• 公開（公告）號: CN105568357A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃陳兵
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰法爾勝佩爾新材料科技有限公司
• 主分類號: C25F3/22
• 分類號: C25F3/22;C25F7/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 孫燕波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鎳鈦絲生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)電化學(xué)電解拋光的鎳鈦絲生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

鎳鈦合金是一種形狀記憶合金，形狀記憶合金是能將自身的塑性變形在某一特定溫度下自動恢復(fù)為原始形狀的特種合金。它的伸縮率在20%以上，疲勞壽命達(dá)1*10的7次方，阻尼特性比普通的彈簧高10倍，其耐腐蝕性優(yōu)于目前最好的醫(yī)用不銹鋼，記憶合金除具有獨(dú)特的形狀記憶功能外，還具有耐磨損、抗腐蝕、高阻尼和超彈性等優(yōu)異特點(diǎn)。因此可以滿足各類工程和醫(yī)學(xué)的應(yīng)用需求，是一種非常優(yōu)秀的功能材料。

鎳鈦合金絲材在醫(yī)學(xué)、軍事、科研等重要領(lǐng)域有特殊應(yīng)用，市場上，連續(xù)鎳鈦長絲也是供不應(yīng)求的狀態(tài)，鎳鈦長絲由于其材質(zhì)的特殊性，其生產(chǎn)工序都有嚴(yán)格的要求，否則會影響最終鎳鈦長絲的性質(zhì)。公開號CN1927419A公開了一種醫(yī)用導(dǎo)絲，屬于鎳碳合金，在制備過程中經(jīng)過記憶處理使導(dǎo)絲坯具有特殊的記憶特性，并經(jīng)過電解拋光，拋光的具體過程為：將導(dǎo)絲坯件兩端作為卡頭，將其浸入電解液中作為陽極，金剛石定位塊和石磨輪作為陰極；在脈沖電源的作用下對其進(jìn)行表面電解拋光1至5分鐘。該技術(shù)方案中所用的絲材為短線絲材，采用靜態(tài)浸入電解液的方式進(jìn)行電解，該拋光方式至適用于短絲的拋光，而無法適應(yīng)連續(xù)長絲的電解拋光。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種連續(xù)電化學(xué)拋光鎳鈦絲，能夠作為鎳鈦長絲的連續(xù)電解拋光，顯著提高生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種連續(xù)電化學(xué)拋光鎳鈦絲，其特征在于：以直徑8～12mm鎳鈦棒為原料，經(jīng)拉拔成型為直徑0.1～1.5mm的絲材坯，絲材坯再依次經(jīng)過酸洗，連續(xù)電解拋光和水洗，連續(xù)電解拋光是將絲材坯以1～20m/min的線速度連續(xù)穿過電解池，絲材坯作為陽極，電解電壓為20～100V，周期性通電：通電2s、斷電2s，電流密度為0.2～1.5A/cm²，拋光溫度為-10～40℃；電解池內(nèi)電解液按體積百分比包括H₂S0₄：15～20%；氨磺酸：15～20%；甲醇35～40%，剩余為甲酰胺。

優(yōu)選地，電解池內(nèi)陰極采用不繡鋼、純鈦或鎳鈦合金，與電解液具有良好的匹配性，且具有較高的極化電位，保證電解拋光作業(yè)的穩(wěn)定。

本發(fā)明另外提供鎳鈦絲連續(xù)電化學(xué)拋光的拋光裝置，包括依次設(shè)置的放線機(jī)構(gòu)、電解池、電源、水洗池和收線機(jī)構(gòu)，所述電解池配置有壓縮機(jī)，用于對電解池降溫，電解池前方設(shè)置有陽極壓線軸；電解池包括電解池外槽和電解池內(nèi)槽，電解池內(nèi)槽作為電解作業(yè)區(qū)，電解池外槽為電解池內(nèi)槽補(bǔ)充更換電解液，陰極騰空設(shè)置在電解池內(nèi)槽內(nèi)，陰極包括若干沿直線間隔排列的鏤空的U型板件，鎳鈦絲依次穿過若干U型板件的U型槽；水洗池包括水洗外槽和水洗內(nèi)槽，水洗內(nèi)槽作為水洗作業(yè)區(qū)，水洗外槽為水洗內(nèi)槽補(bǔ)充更換清水。

優(yōu)選地，陽極壓線軸有三個，呈三角間隔設(shè)置，鎳鈦絲能夠直線穿過該陽極壓線軸圍成的三角，且先后與各陽極壓線軸擦邊。采用陽極壓線軸對鎳鈦絲進(jìn)行打磨，能夠電化學(xué)活化鎳鈦絲表面，確保鎳鈦絲周圍電勢的均勻分布。

酸洗采用氫氟酸和硝酸的混合酸，氫氟酸：硝酸：水的體積比為1～3:4～6:15。酸洗的目的是去除鎳鈦絲表面的氧化皮或TiN，TiN化合物分散在絲材表面會導(dǎo)致絲材表面的電位分布不均，極不利于連續(xù)的電解拋光，本發(fā)明在電解前對絲材表面進(jìn)行酸洗，是整個后續(xù)電解拋光連續(xù)進(jìn)行的重要前提。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種連續(xù)鎳鈦絲電化學(xué)拋光的方法及相應(yīng)的裝置，能夠適應(yīng)鎳鈦長絲的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中電解拋光裝置的俯視圖；

圖2為本發(fā)明實施例中電解拋光裝置的立體圖；

圖3為本發(fā)明實施例中電解池的局部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。