[發(fā)明專(zhuān)利]一種負(fù)壓低回流比焦化廢水蒸餾方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610010470.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105417603B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦國(guó)輝;高海麗;邵華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 焦國(guó)輝
• 主分類(lèi)號(hào): C02F1/04
• 分類(lèi)號(hào): C02F1/04;C02F1/20;C02F101/16
• 代理公司: 安陽(yáng)市智浩專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 41116
• 代理人: 張智和

一種負(fù)壓低回流比焦化廢水蒸餾方法，屬于焦化廢水處理領(lǐng)域，所述廢水蒸餾方法是利用水環(huán)式真空泵使蒸氨塔內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，使剩余氨水槽中的剩余氨水進(jìn)入蒸氨塔，在較低溫度下剩余氨水沸騰，通過(guò)降低溫度，提高氨水的相對(duì)揮發(fā)度，通過(guò)控制塔頂?shù)牟僮鲏毫蜏囟?，在低回流的條件下使精餾段實(shí)現(xiàn)氨?水分離，利用蒸氨塔頂端連接冷凝冷卻器生成液相氨水，然后流入飽和器滿(mǎn)流槽，塔頂溢出的氨氣利用水環(huán)式真空泵排入煤氣管網(wǎng)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了剩余氨水中氨?水的分離，簡(jiǎn)化了廢水處理工藝，降低了設(shè)備投資，解決了困擾焦化廢水處理中能耗大、成本高的課題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蒸氨方法，特別涉及一種負(fù)壓焦化廢水蒸餾方法，屬于焦化廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，公知的焦化廢水蒸餾方法有兩種，第一種方法是在常壓蒸餾塔內(nèi)，采用中壓水蒸汽或?qū)嵊蛯?duì)焦化廢水加熱至沸騰而部分汽化，由于廢水中各個(gè)組分揮發(fā)性不同，揮發(fā)性高的組分在氣相中的濃度比在液相中的濃度大，揮發(fā)性低的組分在液相中的濃度比在氣相中的濃度大，進(jìn)行多次部分汽化-部分冷凝過(guò)程，同時(shí)在蒸餾塔頂采用冷卻水使氣相一部分冷凝形成回流液體，從而達(dá)到各個(gè)組分分離的方法；第二種方法是在真空泵的作用下，使蒸氨塔內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，塔底采用循環(huán)氨水間接加熱作為熱源，使剩余氨水在較低溫度下沸騰而部分汽化，由于廢水中各個(gè)組分揮發(fā)性不同，揮發(fā)性高的組分在氣相中的濃度比在液相中的濃度大，揮發(fā)性低的組分在液相中的濃度比在氣相中的濃度大，進(jìn)行多次部分汽化-部分冷凝過(guò)程，同時(shí)在蒸餾塔頂采用冷卻水使氣相一部分冷凝形成回流液體，從而達(dá)到各個(gè)組分分離的方法。

典型的焦化廢水蒸餾裝置由蒸餾塔、塔頂冷凝器、塔底再沸器組成。但是，由于公知的焦化廢水蒸餾方法回流比控制在2.8以上，塔底再沸器的加熱和塔頂冷凝器的冷卻耗能很高；公知的負(fù)壓蒸餾方法由于循環(huán)氨水溫度低，與蒸餾出水溫差小，塔底采用循環(huán)氨水作為熱源間接加熱效率低，仍需采用蒸汽作為補(bǔ)充熱源，增加真空泵能耗，致使焦化行業(yè)污水處理成本居高不下、降低污水處理成本是焦化行業(yè)節(jié)能降耗的一大課題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)目前焦化行業(yè)焦化廢水蒸餾方法有兩種均存在著處理成本居高不下的課題，本發(fā)明提供一種負(fù)壓焦化廢水蒸餾方法，其目的是簡(jiǎn)化焦化廢水處理工藝，降低設(shè)備投資，降低現(xiàn)有技術(shù)中大能量消耗，解決焦化廢水處理中成本過(guò)高的問(wèn)題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種負(fù)壓焦化廢水蒸餾方法，包括氨水槽、與氨水槽連接的蒸氨塔、與蒸氨塔頂端連接的冷凝冷卻器、冷凝冷卻器上連接的水環(huán)式真空泵和飽和器滿(mǎn)流槽，所述廢水蒸餾方法是利用水環(huán)式真空泵使蒸氨塔內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，使剩余氨水槽中的剩余氨水進(jìn)入蒸氨塔，在較低溫度下剩余氨水沸騰，通過(guò)降低溫度，提高氨水的相對(duì)揮發(fā)度，通過(guò)控制塔頂?shù)牟僮鲏毫蜏囟?，在低回流的條件下使精餾段實(shí)現(xiàn)氨-水分離，利用蒸氨塔頂端連接冷凝冷卻器生成液相氨水，然后流入飽和器滿(mǎn)流槽，塔頂溢出的氨氣利用水環(huán)式真空泵排入煤氣管網(wǎng)，所述蒸氨塔頂端的回流比保持在0～1.8之間，所述蒸氨塔頂端總壓力的絕對(duì)壓力為2288～32549 Pa，溫度在50℃～68℃，此種狀態(tài)下塔頂氨氣含氨濃度小于10.00%。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用負(fù)壓工藝，使剩余氨水在較低溫度下沸騰，在低溫、低壓、低回流條件下，實(shí)現(xiàn)了剩余氨水中氨-水的分離，較常規(guī)常壓蒸餾和負(fù)壓蒸餾節(jié)能75%以上；塔頂溢出的氨氣經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入真空泵，充分降低真空泵負(fù)荷，簡(jiǎn)化了廢水處理工藝，降低了設(shè)備投資，解決了困擾焦化廢水處理中能耗大、成本高的課題。

附圖說(shuō)明

圖1 本發(fā)明的工藝流程示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1：氨水槽、2：蒸氨塔、3：冷凝冷卻器、4：真空泵、5：飽和器滿(mǎn)流槽、6：冷卻水入口、7：生化工序連接口、8：中壓蒸汽連接口、9：煤氣管網(wǎng)接口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖圍繞本發(fā)明的具體技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。