[發明專利]一種多組對合的SIP板對壓機在審
| 申請號: | 201610010340.1 | 申請日: | 2016-01-08 |
| 公開(公告)號: | CN105643969A | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發明(設計)人: | 趙國馳 | 申請(專利權)人: | 文登藍島建筑工程有限公司 |
| 主分類號: | B30B1/34 | 分類號: | B30B1/34;B30B15/04;B30B15/34 |
| 代理公司: | 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100 | 代理人: | 徐瑞豐 |
| 地址: | 050000 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 sip | ||
技術領域
本發明涉及一種多組對合的SIP板對壓機,涉及用于SIP板壓機的輔助裝置領域。
背景技術
目前,用于SIP板壓機保壓時間短,油泵啟動頻繁,壓力沖擊較大;特別在常溫工作,不能滿足工件對溫度的需求,造成SIP板材粘接效果差。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種設計合理,成本低廉,使用方便且多組對合的SIP板對壓機。
為解決上述問題,本發明所采取的技術方案是:
本發明其包括設置在機架上的左壓臺與右壓臺、設置在右壓臺上端的油缸組、分別設置在左壓臺與右壓臺內的通孔、設置在通孔內用于對SIP板材加熱的石英加熱管以及與石英加熱管連接的溫控開關;
油缸組包括依次串聯且結構相同的第一油缸、第二油缸、第三油缸以及第四油缸,第一油缸包括右油腔、左油腔、設置在右油腔與左油腔之間的活塞、設置在右油腔的右活塞桿以及設置在左油腔的左活塞桿,右活塞桿與左活塞桿結構相同;
在機架的頂部設置有頂座,在頂座的上端設置有用于放置SIP板材的頂固定壓臺,在右活塞桿上端設置有頂活動壓臺,頂固定壓臺與左壓臺結構相同,頂活動壓臺與右壓臺結構相同。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
本發明采用石英加熱管加熱良好,結實耐用;采用通孔防止石英加熱管,使得左壓臺與右壓臺受熱均勻,采用溫控開關實現溫度自動控制,效果良好,本發明結構緊湊,壓力穩定,保壓時間長,實現溫度調節控制,滿足工件對溫度的要求,設計合理,成本低廉,使用方便,操作簡單,粘接質量良好;通過采用串聯連接,使得各個油缸同步運動,通過右活塞桿與左活塞桿結構相同,使得右油腔與左油腔等容積變化,使得壓機勻速升降工作;采用頂固定壓臺與頂活動壓臺,實現油缸組一次加壓,雙倍效率,提高了設備使用率,降低了工時。本發明將傳統用于SIP板材的豎直方向下壓的壓機改為水平方向對合的擠壓方式,避免了油缸在自重作用下時,壓力不穩定,速度不均勻的問題,省去了傳動壓力將SIP板材上料與下料的工序,省時省力。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明第二油缸的結構示意圖。
其中:1、SIP板材;2、機架;3、左壓臺;4、右壓臺;5、油缸組;6、石英加熱管;7、通孔;8、溫控開關;9、第一油缸;10、第二油缸;11、右油腔;12、左油腔;13、活塞;14、右活塞桿;15、左活塞桿;16、頂座;17、頂固定壓臺;18、頂活動壓臺。
具體實施方式
如圖1、2所示,本發明包括設置在機架2上的左壓臺3與右壓臺4、設置在右壓臺4上端的油缸組5、分別設置在左壓臺3與右壓臺4內的通孔7、設置在通孔7內用于對SIP板材1加熱的石英加熱管6以及與石英加熱管6連接的溫控開關8;
油缸組5包括依次串聯且結構相同的第一油缸9、第二油缸10、第三油缸以及第四油缸,第一油缸9包括右油腔11、左油腔12、設置在右油腔11與左油腔12之間的活塞13、設置在右油腔11的右活塞桿14以及設置在左油腔12的左活塞桿15,右活塞桿14與左活塞桿15結構相同;
在機架2的頂部設置有頂座16,在頂座16的上端設置有用于放置SIP板材1的頂固定壓臺17,在右活塞桿14上端設置有頂活動壓臺18,頂固定壓臺17與左壓臺3結構相同,頂活動壓臺18與右壓臺4結構相同。
本發明采用石英加熱管6加熱良好,結實耐用;采用通孔7防止石英加熱管6,使得左壓臺3與右壓臺4受熱均勻,采用溫控開關8實現溫度自動控制,效果良好,本發明結構緊湊,壓力穩定,保壓時間長,實現溫度調節控制,滿足工件對溫度的要求,設計合理,成本低廉,使用方便,操作簡單,粘接質量良好;通過采用串聯連接,使得各個油缸同步運動,通過右活塞桿14與左活塞桿15結構相同,使得右油腔11與左油腔12等容積變化,使得壓機勻速升降工作;采用頂固定壓臺17與頂活動壓臺18,實現油缸組5一次加壓,雙倍效率,實現了對油缸的有效利用,提高了設備使用率,降低了工時,本發明將傳統用于SIP板材的豎直方向下壓的壓機改為水平方向對合的擠壓方式,避免了油缸在自重作用下時,壓力不穩定,速度不均勻的問題,省去了傳動壓力將SIP板材上料與下料的工序,省時省力。作為本發明的變形,可以通過增加多種油缸組,提高單位時間的工作效率。
最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;作為本領域技術人員對本發明的多個技術方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的精神和范圍。
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