[發明專利]一種脫硫系統中的隔油設備

在審

• 申請號: 201610010293.0
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN105771629A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 周廣志;蔡君;王太志
• 申請（專利權）人: 江蘇奧利思特工程設備有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/48;C02F1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及脫硫技術領域，特別涉及一種脫硫系統中的隔油設備。

背景技術

焦爐煙氣處理常用的方法之一為脫硫技術，焦爐煙氣中可能含有的氣化焦 油經過脫硫塔后被含有催化劑的床層攔截，達到凈化目的。然而，經過一段時 間后，床層中積累焦油過多時會造成堵塞床層，導致脫硫系統整體的阻力增大， 影響脫硫效果。堵塞的床層經過再生系統洗滌后，其上被攔截的焦油將轉移到 再生罐中，由此長期運行會使再生罐中的焦油含量越來越高，對再生系統的再 生效果產生不利影響。

發明內容

本發明的目的是克服以上現有技術的不足，提供一種脫硫系統中的隔油設 備。本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種脫硫系統中的隔油設備， 其特征在于：包括隔油罐箱體，其內部安裝至少一組隔油板，每組隔油板位于 含焦油酸液入口與清酸液出口之間，每組隔油板包括兩塊隔板Ⅰ和一塊隔板Ⅱ， 隔板Ⅱ位于隔板Ⅰ之間，每塊隔板Ⅰ位于裝有濾料的儲槽中，儲槽位于隔油罐 箱體的底部。

進一步地，所述隔油罐箱體的材質為玻璃鋼或外表面為碳鋼內表面為玻璃 鋼防腐層。

進一步地，所述隔油罐箱體的長度為5-7m，寬度為4-6m，高度為3-5m。

進一步地，所述隔板Ⅰ的高度為2.8-4.8m。

進一步地，所述隔板Ⅱ的高度為2-4m。

進一步地，所述儲槽的長度為5-7m，寬度為0.6-0.8m,高度為0.5-0.6m。

進一步地，所述濾料為石英砂顆粒。

進一步地，所述石英砂顆粒的直徑為3-8mm。

本發明為在低溫催化氧化法脫硫系統中所增加的一種隔油設備，目的是避 免捕截的焦油二次堵塞脫硫劑床層。隔油設備為內部裝有隔板和石英砂儲槽的 隔油罐，噴淋再生含焦油的酸液先回流到隔油罐箱體中，焦油、重油等各種油 類經過石英砂后被吸附、攔截，而清酸液可返回再生系統繼續使用，經使用該 隔油設備后，脫硫系統阻力明顯減少，脫硫效果明顯提高，且隔油罐采用玻璃 鋼材質，耐腐蝕，成本低。

附圖說明

圖1為一種脫硫系統中的隔油設備的結構示意圖。

圖中：1、隔油罐箱體，2、清酸液出口，3、儲槽，4、隔板Ⅰ，5、隔板 Ⅱ，6、濾料，7、含焦油酸液入口。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明做進一步說明，但發明并不限于具體實施例。

實施例1

一種脫硫系統中的隔油設備，包括隔油罐箱體1，隔油罐箱體1的材質為玻 璃鋼，隔油罐箱體1的長度為5m，寬度為4m，高度為3m。隔油罐箱體1的內 部安裝至少一組隔油板，每組隔油板位于含焦油酸液入口7與清酸液出口2之 間，每組隔油板包括兩塊隔板Ⅰ4和一塊隔板Ⅱ5，隔板Ⅰ的高度為2.8m，隔板 Ⅱ5位于隔板Ⅰ4之間，隔板Ⅱ5的高度為2m。每塊隔板Ⅰ4位于裝有濾料6的 儲槽3中，儲槽3位于隔油罐箱體1的底部，儲槽3的長度為5m，寬度為0.6m, 高度為0.5m，濾料6為石英砂顆粒，石英砂顆粒的直徑為3mm。

工作原理：通過隔板Ⅰ4、隔板Ⅱ5、儲槽3之間相配合的作用，迫使需處理 的含油酸液經過儲槽3中的石英砂，石英砂具有吸附、過濾性能，且焦油的比 重稍大于稀酸液，這樣經過兩道儲槽3的作用后便可起到隔油的效果。

實施例2

本實施例中所述的一種脫硫系統中的隔油設備的各部分結構與連接關系均 與實施例1中相同，不同的技術參數為：

1)隔油罐箱體1的材質外表面為碳鋼內表面為玻璃鋼防腐層；

2)隔油罐箱體1的長度為6m，寬度為5m，高度為4m；

3)隔板Ⅰ4的高度為3.8m；

4)隔板Ⅱ5的高度為3m；

5)儲槽3的長度為6m，寬度為0.7m,高度為0.55m；

6)石英砂顆粒的直徑為5.5mm。

實施例3

本實施例中所述的一種脫硫系統中的隔油設備的各部分結構與連接關系均 與實施例1、實施例2中均相同，不同的技術參數為：

1)隔油罐箱體1的材質為玻璃鋼；

2)隔油罐箱體1的長度為7m，寬度為6m，高度為5m；

3)隔板Ⅰ4的高度為4.8m；

4)隔板Ⅱ5的高度為4m；

5)儲槽3的長度為7m，寬度為0.8m,高度為0.6m；