[發明專利]一種Z型鋼帶的生產方法

有效

• 申請號: 201610010266.3
• 申請日: 2016-01-01
• 公開（公告）號: CN106938277B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 許振來;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 上海恒日鋼結構建筑系統有限公司
• 主分類號: B21B1/098
• 分類號: B21B1/098;B21B27/02
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 鄧文武

本發明涉及一種Z型鋼帶的生產方法，其具體的步驟為1、鋼帶的預處理；2、鋼帶的預熱；3、Z型鋼帶的調孔軋制；4、成品鋼帶的卷曲入庫。本發明采用的方便快捷的更換軋輥孔型的方法，使得本發明具有提高整個生產線的效率和設備利用率的優點。

技術領域

本發明屬于鋼材成型加工領域，具體的涉及一種Z型鋼帶的生產方法。

背景技術

目前，Z型鋼帶的生產大致分為異型盤條模拉法和輥模拉拔或輥模冷軋法。其中異型盤條模拉法以熱軋后的異型盤條為原料，用整體模拉拔成最終形狀，這種方法的缺點在于，模具制作困難，使用壽命短，生產效率低且成本高，所得鋼帶質量差、性能低、缺陷多、尺寸不穩定等，例如專利1CN86210451即通過在平軋輥后加設立軋輥對Z型鋼帶進行小壓下量的側面軋制，實現了所得Z型鋼帶的殘余應力的降低，但這種改善效果很有限。

而輥模拉拔或輥模冷軋法具有模子損耗小、加工容易等優點，且所得鋼帶成材率高，性能好，并獲得了第一次全國科學大會獎，因而得到廣泛使用。

隨著輥模拉拔和輥模冷軋法的應用，對軋制裝置的要求越來越高，改進也越來越多，例如，文獻1(余新剛，郭占林，路文河.Z型鋼絲生產中軋輥裝配的改進[J].金屬制品：2001，27-6)對Z型鋼絲的軋輥裝配進行了兩次改進，提高了軸承和軋輥的壽命，顯著節約了生產成本。

但上述的改進都只是對Z型鋼帶生產過程中的輔助工藝和設備進行了改進，而實際上Z型鋼帶精確成型的關鍵在于軋制過程中對孔型的控制程度，尤其對于應用于深海采油作業中的鎧裝層Z型鋼帶來講，對其耐壓性能要求高，對鋼帶配合要求精細，簡單的Z字型結構已經不能滿足應用。

發明內容

本發明針對現有Z型鋼帶生產工程中的不足，提供了一種Z型鋼帶的生產方法，使用本發明提供的生產方法進行Z型鋼成型加工過程中，能便捷地根據具體需求對Z型鋼孔型進行及時調整，大大的提高了整個生產線的效率和設備利用率。

本發明提供的Z型鋼帶的生產方法包括的步驟有：

1、鋼帶的預處理；2、鋼帶的預熱；3、Z型鋼帶的調孔軋制；4、成品鋼帶的卷曲入庫。

上述鋼帶的預處理步驟包括鋼帶的矯直和除銹，其中矯直裝置可以是伸展架、牽引架或者夾持架，除銹裝置可以是拋丸機、洗銹池或者電化學反應池。

上述鋼帶的預熱由加熱裝置和冷卻池組成，通過的鋼帶先被加熱裝置加熱到700～800℃，而后通過水冷卻池或者油冷卻池降溫至400～550℃。

上述Z型鋼帶的調孔軋制包括六道軋制，依次為1號平軋→1號立軋→2號平軋→3號平軋→2號立軋→冷卻池→4號平軋，在生產過程中，根據需求對平軋2、平軋3和平軋4的平軋輥的進行更換，實現鋼帶的Z型孔分道次成型的過程，鋼帶經過2號平軋和3號平軋實現Z型孔的逐漸變形，4號平軋所選用的平軋輥孔型為最終所需的孔型；1號平軋和兩道立軋步驟的作用為整型，以穩定Z型孔結構；冷卻池可以為水冷卻池也可以為油冷卻池，經過調孔軋制后的鋼帶溫度在室溫和300℃之間，以減小最后一道軋制工序后鋼帶的變形度。