[發明專利]潔凈電渣鋼的冶煉方法

有效

• 申請號: 201610009905.4
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN105567989B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 蘇雄杰;黃國玖;李鑫;胡茂會;劉志軍;王躍健;王鑫;陳文駿
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼釩有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所51213
• 代理人: 羅韜

技術領域

本發明涉及電渣重熔領域，具體涉及一種潔凈電渣鋼的冶煉方法。

背景技術

隨著鋼鐵行業的發展，電渣鋼市場競爭激烈，用戶對電渣鋼產品潔凈度要求越來越高。目前，國內某些項目所用的電渣錠對非金屬夾雜物、P、S含量、氣體H、O、N有嚴格要求。采用目前傳統的生產方法生產的電渣錠，無法達到用戶對潔凈電渣鋼的要求。

目前，國內生產的電渣鋼生產出非金屬夾雜物，粗系A、B、C、D在0.5～1.5級，且A+B+C+D≤3級；細系A、B、C、D在0.5～1.5級，且A+B+C+D≤3級；DS夾雜物往往大于1.0級。要做到粗系A、B≤0.5級，C≤0.5級，D≤0.5級，且A+B+C+D≤2級；細系A、B≤0.5級，C≤0.5級、D≤1級，且A+B+C+D≤2級；DS夾雜物不大于1.0級較為困難。而且同時還要將電渣鋼的P含量控制在≤0.010％范圍，S含量控制在≤0.006％范圍，電渣錠中的H≤2.5ppm，O≤40ppm、0.030％≤N≤0.070％，十分困難。

采用本發明的潔凈電渣鋼的冶煉方法，通過在電渣冶煉過程中控制填充比、合適渣系，渣量、冶煉過程氬氣保護、電渣冶煉過程分階段脫氧等方式，能夠解決上述難題，能將電渣錠中的非金屬夾雜物控制在如下水平：粗系A、B≤0.5級，C≤0.5級，D≤0.5級，且A+B+C+D≤2級；細系A、B≤0.5級，C≤0.5級、D≤1級，且A+B+C+D≤2級；DS夾雜物不大于1.0級，P含量≤0.010％，S含量≤0.006％，電渣錠H≤2.5ppm，O≤40ppm、0.030％≤N≤0.070％的高要求的潔凈電渣錠。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種潔凈電渣鋼的冶煉方法。

考慮到現有技術的上述問題，根據本發明公開的一個方面，本發明采用以下技術方案：

一種潔凈電渣鋼的冶煉方法，所述的冶煉方法包括以下步驟：

選用∮240～350規格坯料作為冶煉用電極；

選用∮350～500規格電渣冶煉結晶器；

選用焦炭作為起弧劑；

冶煉電流控制在9200～12500A，電壓控制在67～80V；

選用四元渣系CaF₂、Al₂O₃、CaO與MgO；

使用Ar氣對爐口進行保護冶煉；

冶煉時間為8～16h，模冷時間為40～95min。

為了更好地實現本發明，進一步的技術方案是：

當選用∮390～500規格電渣冶煉結晶器時，在冶煉的過程加入Al粉。

更進一步的技術方案：所述加入Al粉的速度為1～2g/min。

更進一步的技術方案：所述的四元渣系還包括SiO₂、H₂O、P、S。

更進一步的技術方案：所述的四元渣系的總質量為48～120kg。

更進一步的技術方案：所述的四元渣系在使用前先在700～900℃溫度下烘烤6～10h。

更進一步的技術方案：所述使用的Ar氣壓力為0.05～0.1Mpa。

與現有技術相比，本發明的有益效果之一是：

采用本發明的潔凈電渣鋼的冶煉方法，通過在電渣冶煉過程中控制填充比、合適渣系，渣量、冶煉過程氬氣保護、電渣冶煉過程分階段脫氧等方式，能夠將電渣錠中的非金屬夾雜物控制在：粗系A、B≤0.5級，C≤0.5級，D≤0.5級，且A+B+C+D≤2級；細系A、B≤0.5級，C≤0.5級、D≤1級，且A+B+C+D≤2級；DS夾雜物不大于1.0級，P含量≤0.010％，S含量≤0.006％，電渣錠H含量≤2.5ppm，O含量≤40ppm、0.030％≤N含量≤0.070％。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例1

生產∮350錠型，P91電渣錠。