[發明專利]一種銑削磨削組合機床有效
| 申請號: | 201610009863.4 | 申請日: | 2016-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN105500008B | 公開(公告)日: | 2017-11-14 |
| 發明(設計)人: | 陳志偉;肖雙民;吳杰鋒;李杰;王凱;張衛衛;胡澤睿;趙瓊珂;陳文聰 | 申請(專利權)人: | 寧波金凱機床股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04;B23Q1/70;B23Q3/06 |
| 代理公司: | 北京鼎承知識產權代理有限公司11551 | 代理人: | 管瑩,張波濤 |
| 地址: | 315300 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 銑削 磨削 組合 機床 | ||
1.一種銑削磨削組合加工機床,其包括基座(1)、基座導軌(2)、床身(3)、立柱(10)、頂梁(7)、第二伺服電機(8)、主軸電機(6)、可更換主軸箱(5)、工具頭(4)、支架(11)、升降油缸(12)、腳墊(9);沿基座(1)的底部均勻地設置多個腳墊(9),基座導軌(2)和床身(3)固定設置在基座(1)上;基座導軌(2)為兩平行導軌,兩平行基座導軌的同一端各設有一個縱向伺服電機,在兩平行基座導軌的上部各設有一絲桿,絲桿的一端與縱向伺服電機的轉動軸相連接,兩立柱(10)的底部各通過滑塊與絲桿螺母固定連接,在兩基座導軌(2)的外側上沿縱向各設置一個刻度尺;在兩立柱(10)的一側上各設有立柱導軌,頂梁(7)通過滑塊設置在立柱導軌上,在兩立柱的外側各設有一個支架(11),支架(11)的底部固定有加強筋,各支架(11)上分別固定設置一個升降油缸(12),升降油缸(12)的活塞桿與頂梁(7)相連接,可帶動頂梁(7)上下移動;頂梁(7)上水平設置有凸導軌和滾珠絲桿,滾珠絲桿由安裝在右端的第一伺服電機驅動,凸導軌上安裝有滑座,滑座背面固定安裝有螺母座,螺母座套在頂梁(7)的滾珠絲桿螺母上固定連接,當第一伺服電機驅動絲桿轉動時,絲桿螺母帶動滑座在頂梁(7)上左、右水平運動;滑座上裝有垂直方向的凹導軌和滾珠絲桿,第二伺服電機(8)安裝在滑座上端,在滑座的凹導軌上安裝有主軸箱滑臺,主軸箱滑臺背面固定安裝有螺母座,螺母座套在滑座上的滾珠絲桿螺母上固定連接,第二伺服電機(8)驅動絲桿轉動時,絲桿螺母帶動主軸箱滑臺上、下垂直運動;主軸箱滑臺上設置有主軸電機(6)、可更換主軸箱(5)和工具頭(4),可更換主軸箱(5)內部沿垂直方向布置有傳動軸、第一主軸和第二主軸,可更換主軸箱(5)設有上、下端板,上、下端板上對應設置有用于安裝傳動軸、第一主軸和第二主軸的安裝孔,其中用于第一主軸和第二主軸的安裝孔在上、下端板上對應設置有多對,以便調整第一主軸和第二主軸之間的間距,傳動軸的上端通過聯軸器與主軸電機(6)的輸出軸連接,傳動軸上設有一個中心齒輪,第一主軸和第二主軸上分別設有一個與上述中心齒輪相嚙合的傳動齒輪;所述工具頭(4)包括一個粗銑刀盤和一個精磨頭,其分別通過刀具裝夾裝置與第一主軸和第二主軸連接;床身(3)設置于兩基座導軌(2)之間,床身的端側上設置有用于容納多個不同尺寸類型的可更換主軸箱(5)的柜體,床身(3)的上部設置有兩條縱向滑軌,滑軌上設置有縱向移動工作臺,縱向移動工作臺固定有裝夾裝置,裝夾裝置包括底板(13)、正方形框體(14)、立桿(15)、緊固螺母(16)、卡板(17)和承載板(18),其中正方形框體(14)固定于底板(13)上,其四個端部上分別固定連接有立桿(15),立桿(15)的上部設有外螺紋,承載板(18)的四個端部設有供立桿(15)穿過的孔,承載板(18)的中心設有方形中心孔,裝夾裝置包括四個卡板(17),卡板(17)的一端設有供立桿(15)穿過的孔,另一端設有直角缺口,以便卡住工件(19)的一個端部,緊固螺母(16)與立桿(15)上部的外螺紋旋合,裝夾工件(19)時,承載板(18)的端部的四個孔穿過立桿(15),將承載板(18)放在正方形框體(14)上,卡板(17)的一端的孔穿過立桿(15),另一端的直角缺口與工件的端部卡合,然后將緊固螺母(16)擰緊,即可將工件(19)固定于裝夾裝置上。
2.利用權利要求1所述的機床對平面工件表面進行拋光加工的方法,所述方法包括:工作時,將平面工件裝夾在床身(3)上的縱向移動工作臺上,根據所要加工的平面面積的大小,選擇合適尺寸的可更換主軸箱(5),隨后調整好選定的可更換主軸箱(5)中的第一主軸和第二主軸之間的間距,將可更換主軸箱(5)固定在主軸箱滑臺上的預定位置,通過調整各導軌以及升降油缸的運動,將工具頭(4)和平面工件調整到加工位置,隨后進行加工過程,加工初期,粗銑刀盤先接觸工件表面進行加工,精磨頭先避開加工表面,隨著加工的進行,粗銑刀盤在前面進行粗銑加工的同時,精磨頭接觸已被粗銑刀盤加工過的表面,以此類推,逐步完成整個工件表面的加工。
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