[發(fā)明專利]一種金剛石表面鍍鎳的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610009843.7 | 申請日: | 2016-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN105603396B | 公開(公告)日: | 2018-08-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉純輝 | 申請(專利權(quán))人: | 長沙岱勒新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C18/18 | 分類號: | C23C18/18;C23C18/34 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 趙青朵 |
| 地址: | 410205 湖南省長沙市高*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金剛石 表面 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種金剛石表面鍍鎳的方法,包括以下步驟:1)將金剛石依次進(jìn)行除油和水洗,得到水洗后的金剛石;2)將步驟1)水洗后的金剛石與活化液接觸后,進(jìn)行真空燒結(jié),得到活化后的金剛石;所述活化液包括水溶性鎳鹽、還原劑和絡(luò)合劑;3)將步驟2)活化后的金剛石進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。本發(fā)明采用含有水溶性鎳鹽、還原劑和絡(luò)合劑的活化液,通過真空燒結(jié)的方式,將鎳鹽還原成金屬鎳,并燒結(jié)在金剛石表面。本發(fā)明利用鎳的催化活性,將原來的敏化和活化工序合并為一道活化工序,使工藝簡化,成本降低,同時能使整個鍍鎳的工藝質(zhì)量穩(wěn)定,適于工業(yè)化擴(kuò)大生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金剛石加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種金剛石表面鍍鎳的方法。
背景技術(shù)
人造金剛石作為一種超硬磨料,以其高硬度、高耐磨性等獨特性能在磨削、切削、高精度機(jī)械加工得到廣泛的應(yīng)用。金剛石超硬磨料用作切削、磨削、拋光、修整工具使用時,由于其顆粒細(xì)小,需要依靠金屬或樹脂作為基體,將金剛石顆粒固結(jié)在一起制成金剛石工具,從而實現(xiàn)對工件的加工。但金剛石與大部分金屬均具有較高的界面能,使得金剛石與基體結(jié)合力較差,容易造成金剛石早期脫落,從而使磨具的加工效率和使用壽命大大降低。將金剛石表面進(jìn)行鍍鎳處理能解決這些問題,鍍鎳能提高金剛石的強(qiáng)度、金剛石與基體的界面結(jié)合能力并對金剛石隔氧保護(hù),還能提高金剛石工具的耐磨性和切削能力。
目前國內(nèi)外均采用化學(xué)鍍鎳的方式對金剛石表面進(jìn)行處理,該工藝的主要流程為:除油-水洗-敏化-活化-水洗-化學(xué)鍍鎳-水洗、過濾,即首先需要將金剛石表面進(jìn)行粗化、活化、敏化等處理,然后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。其中,敏化是將金剛石表面吸附一層氯化亞錫,水洗后氯化亞錫水解成Sn(HO)Cl膜;然后經(jīng)過活化工序中的氯化鈀溶液,經(jīng)反應(yīng),使得后續(xù)的化學(xué)鍍鎳能夠順利地進(jìn)行。
但是,現(xiàn)有技術(shù)活化過程中使用含貴重金屬鈀的氯化鈀,這使得金剛石表面鍍鎳處理的成本居高不下;又因為現(xiàn)有金剛石化學(xué)鍍鎳工藝中的敏化和活化工序比較復(fù)雜,工藝質(zhì)量難以穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本申請?zhí)峁┮环N金剛石表面鍍鎳的方法,該方法工藝簡單,工藝質(zhì)量穩(wěn)定,成本更低。
本發(fā)明提供一種金剛石表面鍍鎳的方法,包括以下步驟:
1)將金剛石依次進(jìn)行除油和水洗,得到水洗后的金剛石;
2)將步驟1)水洗后的金剛石與活化液接觸后,進(jìn)行真空燒結(jié),得到活化后的金剛石;所述活化液包括水溶性鎳鹽、還原劑和絡(luò)合劑;
3)將步驟2)活化后的金剛石進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。
優(yōu)選地,步驟2)中,所述水溶性鎳鹽選自硫酸鎳、氨基磺酸鎳、醋酸鎳、次磷酸鎳或氯化鎳。
優(yōu)選地,步驟2)中,所述絡(luò)合劑選自檸檬酸鈉、丁二酸、乳酸、蘋果酸、甘氨酸、琥珀酸、酒石酸或EDTA。
優(yōu)選地,步驟2)中,所述還原劑選自水合聯(lián)氨、次磷酸鈉、硼氫化鈉或烷基氨硼烷。
優(yōu)選地,步驟2)中,所述活化液中水溶性鎳鹽的濃度為50~100g/L,絡(luò)合劑的濃度為100~200g/L,還原劑的濃度為50~100mL/L。
優(yōu)選地,步驟2)中,所述真空燒結(jié)的真空壓力為-0.06MPa~-0.08MPa,所述真空燒結(jié)的溫度為100~150℃。
優(yōu)選地,步驟1)中,所述除油具體為:將金剛石在含有鈉鹽和乳化劑的溶液中浸泡。
優(yōu)選地,步驟1)中,所述水洗具體為:將除油后的金剛石水洗至pH值為6~8。
優(yōu)選地,步驟3)中,所述化學(xué)鍍鎳具體為:將所述活化后的金剛石在含有硫酸鎳、次磷酸鈉、檸檬酸和硫脲的鍍鎳溶液中浸泡。
優(yōu)選地,步驟3)中,所述鍍鎳溶液的pH值為4.8~5.2,所述浸泡的溫度為50~80℃。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態(tài)化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學(xué)鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預(yù)處理





