[發明專利]氟化鈣粉體或污泥的造粒方法

在審

• 申請號: 201610009721.8
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN106799192A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 蔡政賢;蔡平賜;蘇育民
• 申請（專利權）人: 高雄應用科技大學
• 主分類號: B01J2/28
• 分類號: B01J2/28
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司11355
• 代理人: 張雅軍

技術領域

本發明涉及一種造粒方法，特別是涉及一種氟化鈣粉體或污泥的造粒方法。

背景技術

晶圓工廠于制程中經常會使用到大量的氫氟酸，使用后的氫氟酸廢液會先以氫氧化納調整適當的pH值，再與氯化鈣或氫氧化鈣等鈣化物反應產生氟化鈣沉淀物，最后再經由壓濾或其他方法脫水后即得氟化鈣污泥(Calcium Fluoride Sludge)，含水率常介于60％～80％。為了進一步降低含水量，可再進行干燥步驟以制得氟化鈣粉體。

由于氟化鈣為螢石(fluorspar)的主要成分，而螢石的工業用途又相當廣泛，可應用于玻璃、陶瓷、水泥，以及鋼鐵等工業中。例如：于煉鋼時提升熔液的流動性，并可去除有害雜質，因此將氟化鈣粉體或污泥制成煉鋼用螢石將可重新回收使用并產生商業價值。然而，將氟化鈣粉體或污泥制成煉鋼用螢石須經過特定處理以確保成分符合煉鋼需求，例如：氟化鈣的重量百分比不小于75％、含水量不大于2％，及二氧化硅不大于18％。另外，煉鋼用螢石的結構強度也有一定的要求，須再經過轉桶試驗后未通過6.3厘米的重量百分比須達88％以上。參閱圖1，中國臺灣第496796專利核準公告號揭示的一種氟化鈣污泥資源回收處理方法，主要是將氟化鈣污泥與親氧材料、助熔劑、還原劑、發熱劑，及硬化劑輾壓混合，再冷結造粒成煉鋼用螢石。然而，此種處理方法加入相當繁復的化學材料，而提高處理成本。

經上述說明可知，簡易地將氟化鈣粉體或污泥制成煉鋼用螢石是此技術領域的相關技術人員所待突破的難題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氟化鈣粉體或污泥的造粒方法。

本發明的氟化鈣粉體或污泥的造粒方法，包含一個混拌步驟與一個造粒步驟。

該混拌步驟將一份氟化鈣粉體或污泥、一份瀝青(Asphalt)，及水充分混拌成一份預混物。

該造粒步驟將該預混物進行造粒處理，得到多個氟化鈣塊體。

本發明的氟化鈣粉體或污泥的造粒方法，該混拌步驟中瀝青先與一份乳化劑及水混合成乳化瀝青，再與氟化鈣粉體或污泥、水混拌成該預混物。

本發明的氟化鈣粉體或污泥的造粒方法，該混拌步驟中的乳化瀝青占該預混物的重量百分比介于1％至20％，水則占該預混物的重量百分比介于10％至80％。

本發明的氟化鈣粉體或污泥的造粒方法，該混拌步驟中的乳化瀝青占該預混物的重量百分比介于3％至13％，水則占該預混物的重量百分比介于20％至60％。

本發明的氟化鈣粉體或污泥的造粒方法，還包含一個實施于該混拌步驟前的粉碎步驟，該粉碎步驟是將一個氟化鈣結塊體粉碎成多個粉體粒徑小于0.5mm的氟化鈣粉體。

本發明的氟化鈣粉體或污泥的造粒方法，還包含一實施于該造粒步驟后的除濕步驟，該除濕步驟是對所述氟化鈣塊體進行干燥處理。

本發明的氟化鈣粉體或污泥的造粒方法，該除濕步驟干燥后的所述氟化鈣塊體的氟化鈣含量不小于75％。

本發明的氟化鈣粉體或污泥的造粒方法，該除濕步驟是在溫度不大于100℃下干燥，將所述氟化鈣塊體的含水比例調整至3％以下。

本發明的有益效果在于：僅用該瀝青作為黏著劑(binder)，便能將氟化鈣粉體或污泥進行造粒，制成符合煉鋼用的螢石，因而降低處理成本。

附圖說明

本發明的其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：

圖1是一步驟流程圖，說明由中國臺灣第496796專利核準公告號所揭示的一種氟化鈣污泥資源回收處理方法；

圖2是一步驟流程圖，說明本發明氟化鈣粉體或污泥的造粒方法的一實施例；及

圖3是一轉桶試驗數據圖，說明該實施例所制得的制品的結構強度。

具體實施方式

如圖2所示，本發明氟化鈣粉體或污泥的造粒方法的一實施例，依序包含一粉碎步驟11、一混拌步驟12、一造粒步驟13，及一除濕步驟14。

該粉碎步驟11是取自一半導體工廠產出的氟化鈣污泥，經過脫水、高溫鍛燒成結塊體，其粒度尺寸大于0.5mm，并經由粉碎機進行機械性粉碎后而得氟化鈣粉體，使其粉體粒徑小于0.5mm。

該混拌步驟12將一氟化鈣粉體或污泥、一乳化瀝青，及水于室溫下以五段式碗型拌合器充分混拌，并持續30分鐘成一預混物。

須說明的是，前述該粉碎步驟11的目的在于提高該氟化鈣粉體的總表面積，使粉體顆粒間與該乳化瀝青的接觸面積增加，進一步提升該預混物的結構強度。