[發明專利]節能泵在審
| 申請號: | 201610009574.4 | 申請日: | 2016-01-04 |
| 公開(公告)號: | CN105464918A | 公開(公告)日: | 2016-04-06 |
| 發明(設計)人: | 楊維民;李紅強;卓啟榮;張妙忠 | 申請(專利權)人: | 佛山市信利成機電設備有限公司 |
| 主分類號: | F04B17/00 | 分類號: | F04B17/00;F04B53/00 |
| 代理公司: | 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 高之波;楊曉欣 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市南海區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 節能 | ||
技術領域
本發明涉及一種輸送裝置,特別涉及一種節能泵。
背景技術
現有技術中通常采用往復泵來進行液體輸送,往復泵是依靠活塞、柱 塞或隔膜在泵缸內往復運動使缸內工作容積交替增大和縮小來輸送液體或 使之增壓的容積式泵。往復泵能達到很高輸出壓力,且具有自吸能力,可 輸送液、氣混合物的特點。但這樣的往復泵工作壓力不穩定、出料不連續 且能耗高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種節能泵,至少解決了上述技術問題之一。
根據本發明的一個方面,提供了節能泵,包括液壓缸、軸桿、工作缸、 進料管、出料管、進料止回閥和出料止回閥,軸桿貫穿液壓缸,工作缸為 兩個并分別連接于軸桿的兩端,工作缸與進料管和出料管均連通,進料止 回閥安裝于進料管,出料止回閥安裝于出料管。
本發明的有益效果是:通過在軸桿的兩端分別設置工作缸,工作時, 一個工作缸進行吸液的同時,另一個工作缸進行排液??蓪崿F連續化生產, 工作壓力相對穩定,同時可最大限度地節省能源。
在一些實施方式中,工作缸包括缸筒、活塞、第一蓋板和第二蓋板, 第一蓋板和第二蓋板分別固定于缸筒兩側將缸筒密封,活塞位于缸筒內, 軸桿貫穿第一蓋板并與活塞固定連接,第二蓋板設有送料口。由此,活塞 可在軸桿的帶動下從缸筒的一端運行到缸筒的另一端沿缸筒軸向往復運 動。進料和出料均由送料口完成,可更好地利用缸筒的內空間,運行效率 高。
在一些實施方式中,節能泵還包括清洗系統,第一蓋板設有清洗進水 口和清洗出水口,清洗系統與清洗進水口和清洗出水口連接。由此,通過 清洗系統可在節能泵運行過程中對工作缸的缸筒內壁進行清洗,保證工作 缸的正常運行。
在一些實施方式中,清洗系統包括水箱、清洗進水管、清洗出水管和 清洗止回閥,清洗進水管的一端與水箱連接,清洗進水管的另一端與清洗 進水口連接,清洗出水口與清洗出水管連接,清洗進水管和清洗出水管分 別設有清洗止回閥。由此,清洗進水管上的清洗止回閥設置成只允許清洗 水流進清洗進水口,而清洗出水管上的清洗止回閥設置成只允許清洗水流 出清洗出水口。在工作缸運行過程中,由活塞運行在第一蓋板一側形成負 壓直接抽吸水箱中的清洗水進入到缸筒內對缸筒內壁進行清洗,當活塞反 向運行則可將缸筒內的清洗水擠出缸筒并由清洗出水管進行排放。結構簡 單合理,節能且高效。
在一些實施方式中,工作缸還包括軸套,軸套與第一蓋板固定連接, 軸套套裝于軸桿外。由此,軸套可對軸桿進行定位,同時對工作缸進行密 封。
在一些實施方式中,進料管設有進料口,進料管分別與軸桿兩端的工 作缸連接,進料止回閥安裝于進料口與工作缸之間的進料管上。由此,通 過利用進料止回閥的單向特性實現工作缸的進料。
在一些實施方式中,出料管設有出料口,出料管分別與軸桿兩端的工 作缸連通并與進料管連接,出料止回閥安裝于出料口與工作缸之間的出料 管上。由此,通過利用出料止回閥的單向特性實現工作缸的出料。
本發明的節能泵是一種液壓活塞式增壓泵,它主要是針對污泥壓濾(脫 水)機的運行特性而設計的,是以液壓為動力源的增壓泵。具有如下特點: 1、運行效率高,在95%以上。2、能耗低,實際運行功率為普通螺桿泵、 離心泵、隔膜泵、柱塞泵等的20-40%,節能60%以上。3、可輸送含水率 80%以上的固液混合流體。4、易損件少,維護方便,運行費用低。5、性 能穩定可靠、使用壽命長。
附圖說明
圖1為本發明一實施方式的節能泵的結構示意圖;
圖2為圖1所示節能泵的軸桿和工作缸配合結構示意圖;
圖3為圖2所示的節能泵的工作缸的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對發明作進一步詳細的說明。
圖1~圖3示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的節能泵。
參照圖1,節能泵包括液壓缸1、軸桿2、工作缸3、進料管4、出料管 5、進料止回閥6、出料止回閥7和清洗系統8。
軸桿2貫穿液壓缸1,工作缸3為兩個并分別連接于軸桿2的兩端,工 作缸3與進料管4和出料管5均連通。進料止回閥6安裝于進料管4,進料 止回閥6設置成只允許流體進入工作缸3。出料止回閥7安裝于出料管5, 出料止回閥7設置成只允許流體流出工作缸3。
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