[發(fā)明專利]一種超高耐磨性能的低滾動阻力輪胎膠料及其合成方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610009302.4
• 申請日: 2016-01-08
• 公開（公告）號: CN105623014B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊銀明;謝曉朋;孫開華
• 申請（專利權(quán)）人: 建大橡膠（中國）有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L9/00;C08L45/02;C08L93/04;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36
• 代理公司: 蘇州華博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32232
• 代理人: 何蔚

1.一種超高耐磨性能的低滾動阻力輪胎膠料，其特征在于，以重量百分比計，所述超高耐磨性能的低滾動阻力輪胎膠料包括：低溫乳聚充油丁苯膠SBR1723 36~40%、低溫乳聚充油丁苯膠SBR1739 7~11%、順丁橡膠BR9000 7~11%、高結(jié)構(gòu)中超耐磨爐黑16~21%、高分散白炭黑16~21%、古馬隆樹脂COUMARONE RESINCY-CR1增粘樹脂1~4%、GOYENCHEM-GR80增粘樹脂2~5%、防老劑1~3%、硫化劑 0.5~0.8%、偶聯(lián)劑X-50S 2~5%、活性劑1~3%、促進(jìn)劑0.5~1.5%；

所述順丁橡膠與充油丁苯橡膠總量的比例為1:6~1:7；

所述充油丁苯橡膠SBR1739與SBR1723的比例在1:5~1:6之間；

所述高結(jié)構(gòu)中超耐磨爐黑的比表面積為111~121 m²/g；

所述高分散白炭黑比表面積為130~400 m²/g；

所述高結(jié)構(gòu)中超耐磨爐黑與高分散白炭黑的比例為1:1~1:2。

2.如權(quán)利要求1所述的超高耐磨性能的低滾動阻力輪胎膠料，其特征在于，所述低溫乳聚充油丁苯膠SBR1723結(jié)合苯乙烯22.5~24.5%，含油量25.3~29.3%；低溫乳聚充油丁苯膠SBR1739結(jié)合苯乙烯38.5~41.5%，含油量25.3~29.3%。

3.如權(quán)利要求1或2所述的超高耐磨性能的低滾動阻力輪胎膠料的合成方法，其特征在于，所述合成方法如下：

第一步：投入低溫乳聚充油丁苯膠1723、低溫乳聚充油丁苯膠1739、順丁橡膠BR9000、偶聯(lián)劑、高分散白炭黑、75%量的高結(jié)構(gòu)中超耐磨爐黑，混煉280~320秒，混煉溫度140~148℃，壓力0.35~0.60Mpa；

第二步：出片經(jīng)過冷卻水槽，冷卻方式：風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H；

第三步：投入冷卻好的膠片、余下的25%中超耐磨爐黑，以及防老劑、活性劑、增粘樹脂，混煉90~110秒，混煉溫度145~155℃，壓力0.4~0.60Mpa；

第四步：出片經(jīng)過冷卻水槽，冷卻方式：風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H；

第五步：投入冷卻好膠片、硫化劑、促進(jìn)劑混煉80~100秒，混煉溫度95~115℃，壓力0.45~0.59Mpa；

第六步：出片經(jīng)過冷卻水槽冷卻方式：風(fēng)扇冷卻8H，自然冷卻16H，空調(diào)冷卻2H；

第七步：將冷卻好膠片經(jīng)過擠出機(jī)制成輪胎胎面。