[發(fā)明專(zhuān)利]涂布式燙印電子標(biāo)簽及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610009288.8
• 申請(qǐng)日: 2016-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105678373B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫海德;張欽永;李亞男;崔若峰;田茂濤;田召普
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東泰寶防偽技術(shù)產(chǎn)品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G06K19/077
• 分類(lèi)號(hào): G06K19/077;C09D183/04
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

1.一種涂布式燙印電子標(biāo)簽，其特征在于硅油層、PET層、離型層、介質(zhì)層、雙組份膠層、inlay層與熱熔膠膜層從上到下依次相連；

所述的涂布式燙印電子標(biāo)簽的制備方法，步驟如下：

（1）制作盤(pán)帶膜

①選擇單面電暈PET；

②涂布硅油層：將硅油層使用復(fù)合機(jī)涂布在PET層的電暈面；

③涂布離型層：離型層利用復(fù)合機(jī)在PET層非電暈面進(jìn)行涂布；

④涂布介質(zhì)層：介質(zhì)層利用復(fù)合機(jī)在離型層面進(jìn)行涂布；

（2）利用干式復(fù)合機(jī)，使用雙組份膠將inlay層的非芯片面與盤(pán)帶膜的介質(zhì)層面復(fù)合在一起；

（3）使用無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)在inlay層的芯片面涂布熱熔膠膜；

（4）模切：使用自動(dòng)模切機(jī)進(jìn)行模切，同時(shí)將inlay多余的部分排掉；

（5）分條：使用分條機(jī)將模切好的半成品分成單條做成盤(pán)帶燙印電子標(biāo)簽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布式燙印電子標(biāo)簽，其特征在于所述的硅油層的離型力大小是90°剝離強(qiáng)度為0.002-0.004千牛/米，離型層與PET層之間的90°剝離強(qiáng)度為0.03-0.05千牛/米，熱熔膠膜層的厚度為40-60μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布式燙印電子標(biāo)簽，其特征在于所述的inlay層中每條inlay之間的間隔是等距的，并且每條inlay上面都蝕刻上距離相等的雙向定位光標(biāo)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布式燙印電子標(biāo)簽，其特征在于步驟（1）中所述的硅油層由如下重量份數(shù)的原料制成：

甲苯 10000-12000份

7362 500-700份

7387 3.5-4.5份

4000 1.525-1.625份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布式燙印電子標(biāo)簽，其特征在于步驟（1）中所述的離型層由如下重量份數(shù)的原料制成：

5017水蠟 0.5-1.5份

水 10-15份

乙醇 10-15份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布式燙印電子標(biāo)簽，其特征在于步驟（1）中所述的介質(zhì)層由如下重量份數(shù)的原料制成：

802樹(shù)脂 20-25份

902樹(shù)脂 4-6份

丁酮 8-12份

環(huán)己酮 2-3份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布式燙印電子標(biāo)簽，其特征在于步驟（1）中所述的涂布硅油層中涂布是使用200目金屬輥上機(jī)涂布，烘箱溫度設(shè)置為92℃-130℃-143℃-146℃-115℃，速度為50-70米/分鐘；涂布離型層中涂布是使用200目的網(wǎng)紋涂布輥進(jìn)行涂布，涂布濕量為4.6±0.3克/㎡，涂布頭使用刮平輥，逆轉(zhuǎn)速度為550轉(zhuǎn)/分，烘道溫度為95℃-125℃-140℃-145℃-120℃，涂布速度為50-70m/min；涂布介質(zhì)層中涂布是使用200目的網(wǎng)紋涂布輥，涂布濕量為4.6±0.3克/㎡，涂布頭使用刮平輥，逆轉(zhuǎn)速度為550轉(zhuǎn)/分，烘道溫度為95℃-125℃-140℃-145℃-120℃，涂布速度為50-70m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布式燙印電子標(biāo)簽，其特征在于步驟（2）中所述的雙組份膠由如下重量份數(shù)的原料制成：

YH9530 10份

YH9530B 10份

乙酸乙酯 10-20份。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布式燙印電子標(biāo)簽，其特征在于步驟（2）中復(fù)合溫度為50-60℃，復(fù)合壓力為1-1.5MPa，復(fù)合固化時(shí)間為12-18小時(shí)。