[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于線(xiàn)路板盲槽的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610008566.8
• 申請(qǐng)日: 2016-01-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105657991A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 騰飛;任小浪;陳蓓
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州興森快捷電路科技有限公司;深圳市興森快捷電路科技股份有限公司;廣州市興森電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K3/46
• 分類(lèi)號(hào): H05K3/46
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44288
• 代理人: 湯喜友

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線(xiàn)路板的制作技術(shù)，尤其是一種用于線(xiàn)路板盲槽的制 作方法。

背景技術(shù)

在線(xiàn)路板層壓工藝中，需要將多層板間的各層粘合在一起，形成 一完整多層板。其中，由于各層厚度不均勻，直接導(dǎo)致層壓后的多層 板出現(xiàn)整體厚度不均勻。而多層板的整體厚度不均勻?qū)?huì)對(duì)后續(xù)的控 深加工產(chǎn)生影響，使得在以表層銅為起點(diǎn)向內(nèi)層鉆槽時(shí)，無(wú)法控制盲 槽深度使槽底剛好位于第二層銅內(nèi)，如此，會(huì)使廢品率增加。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種用于線(xiàn)路板 盲槽的制作方法，以降低廢品率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于線(xiàn)路板盲槽的制作方法，包括如下步驟：

(1)對(duì)多層板的表層和設(shè)于多層板上的通孔進(jìn)行金屬化處理；

(2)在表層銅上對(duì)應(yīng)的盲槽位置開(kāi)窗，并使窗壁與待加工的盲 槽槽壁之間形成間隔；

(3)在多層板的表層邊緣電連接夾頭，將夾頭通過(guò)測(cè)量單元與 銑刀電連接，其中，測(cè)量單元用于在得電后控制銑刀橫向加工；。

(4)控制銑刀在窗口內(nèi)指定位置處先豎直下鉆，并且，當(dāng)銑刀 頭部接觸第二層銅后，銑刀、第二層銅、表層銅、夾頭和測(cè)量單元形 成閉合回路，以使測(cè)量單元得電，控制銑刀停止豎直向下加工并轉(zhuǎn)為 水平方向加工，以生產(chǎn)出相應(yīng)形狀的盲槽。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中將輔助菲林鋪設(shè)于表層銅上，使輔助 菲林上的開(kāi)窗圖像與表層銅上的盲槽位置對(duì)應(yīng)，開(kāi)窗圖像經(jīng)曝光轉(zhuǎn)移 至表層銅上，將未被曝光部分的表層銅蝕刻掉。

優(yōu)選的，在所述步驟(2)中的間隔大小不小于10μm。

優(yōu)選的，所述銑刀為平底銑刀。

優(yōu)選的，所述夾頭與多層板邊緣的銅皮電連接。

優(yōu)選的，在所述步驟(1)中首選對(duì)通孔沉銅，之后對(duì)多層板板 鍍。

優(yōu)選的，所述測(cè)量單元得電后，將電信號(hào)反饋給用于驅(qū)動(dòng)銑刀的 加工裝置。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過(guò)設(shè)定金屬化通孔，開(kāi)窗后，通過(guò)夾頭、測(cè)量單元、銑 刀、通孔、夾頭和第二層銅之間形成首個(gè)閉合回路，測(cè)量單元得電后 控制銑刀銑出盲槽，并使盲槽槽底限于第二層銅內(nèi)，以降低因多層板 厚度不均而引起的盲槽加工過(guò)程中產(chǎn)生廢品率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的流程圖；

圖2為本發(fā)明的爆炸圖；

圖中：1、多層板；2、通孔；3、窗口；4、夾頭；5、銑刀；6、測(cè)量 單元；11、表層銅；12、第二層銅；13、第三層銅。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，一種用于線(xiàn)路板盲槽的制作方法，包括如下 步驟：

(1)對(duì)多層板1的表層和設(shè)于多層板1上的通孔2進(jìn)行金屬化 處理，以使多層板1的各內(nèi)層與表層銅11連接；

(2)在表層銅11上對(duì)應(yīng)的盲槽位置開(kāi)窗，并使窗壁與待加工的 盲槽槽壁之間形成間隔，以使銑刀5在窗口3內(nèi)下鉆時(shí)不與表層銅 11連接；

(3)在多層板1的表層邊緣電連接夾頭4，將夾頭4通過(guò)測(cè)量 單元6與銑刀5電連接，其中，測(cè)量單元6用于在得電后控制銑刀5 水平方向加工；

(4)控制銑刀5在窗口3內(nèi)指定位置處先豎直下鉆，并且，當(dāng) 銑刀5頭部接觸第二層銅12后，銑刀5、第二層銅12、表層銅11、 夾頭4和測(cè)量單元6形成閉合回路，閉合回路產(chǎn)生的電流流經(jīng)測(cè)量單 元6，以使測(cè)量單元6得電，從而控制銑刀5在進(jìn)入與表層銅11間 隔的第二層銅12內(nèi)，且未達(dá)到與第二層銅12間隔的第三層銅13時(shí)， 銑刀5停止豎直向下加工，并轉(zhuǎn)為水平方向加工，以生產(chǎn)出相應(yīng)形狀 的盲槽，如此可降低盲槽加工過(guò)程中的廢品率。

作為一種優(yōu)選方案，上述步驟(2)中將輔助菲林鋪設(shè)于表層銅 11上，使輔助菲林上的開(kāi)窗圖像與表層銅11上的盲槽位置對(duì)應(yīng)，開(kāi) 窗圖像經(jīng)曝光轉(zhuǎn)移至表層銅11上，將未被曝光部分的表層銅11蝕刻 掉后，即可方便實(shí)現(xiàn)開(kāi)窗。

作為一種優(yōu)選方案，控制窗壁與槽壁的間隔不小于10μm，使銑 刀5下鉆時(shí)與表層銅11不接觸，以使銑刀5、第二層銅12、表層銅 11、夾頭4和測(cè)量單元6形成閉合回路。