[發明專利]一種棒條式煤粉振篩的篩底

有效

• 申請號: 201610008294.1
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN105478353B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 陳江濤;孫樹峰;張超;楊永秀;李麗
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B07B1/46
• 分類號: B07B1/46;B07B1/28
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 王宇楊;陳琳琳

本發明公開了一種棒條式煤粉振篩的篩底，所述篩底包括若干層篩網組，所述若干層篩網組中的任一層篩網組包括棒條式篩網(17)和U型方孔式篩網(18)，棒條式篩網(17)和U型方孔式篩網(18)之間設置密封條(19)并通過固定件(20)固定在一起。本發明的篩底可有效攔截各種雜物，不易振碎，提升了煤粉質量。

技術領域

本發明屬于粒煤噴吹技術領域，具體地，本發明涉及一種棒條式煤粉振篩的篩底。

背景技術

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或者兩者的混合煤粉。在高爐冶煉過程中向高爐噴吹煤粉以替代焦炭起到提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，可以說高爐噴煤是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。按煤粉粒度劃分有粉煤噴吹和粒煤噴吹兩類工藝技術。粉煤噴吹技術發展較早，且比較成熟；粒煤噴吹技術是近年來在英、法、瑞典等國的部分高爐上才得到了迅速發展應用。例如，英國鋼聯斯肯索普維多利亞女王4號高爐就采用粒煤噴吹技術，煤比達到201kg/t，達到世界先進水平。

在國內乃至亞洲區域，到目前為止只有萊鋼使用粒煤噴吹技術。該粒煤工藝系統投產于2005年，為2×1880m³高爐噴煤。粒煤制粉工藝采用錘式破碎機制備煤粉。其制備的煤粉粒度分布特點為小于5mm占100％，小于2mm達到95％，小于0.074mm(即200網目)僅占25％左右，平均粒度為0.55mm～0.65mm。粒煤制粉系統工藝流程如圖1所示：配好的原煤通過給煤機皮帶3從上部進入錘式破碎機2，在主引風機12的抽力作用下，煙氣爐1燃燒產生的干燥氣體進入錘式破碎機對原煤進行烘干，在錘擊和干燥的共同作用下原煤被磨制成煤粉；干燥氣體攜帶煤粉在主引風機抽力作用下通過錘式破碎機底部先后進入旋風分離器4和布袋收粉器11；旋風分離器和布袋收粉器收集的煤粉分別經過蝶閥5、1#卸灰閥6和2#卸灰閥9、螺旋輸送機10到達1#煤粉振篩7和2#煤粉振篩8，通過篩分合格的煤粉(篩下物)進入煤粉倉，雜物和大顆粒等不合格的物料(篩上物)進入回粉斗后外排；經布袋收粉器分離出來的廢氣通過主引風機出口的煙囪排入大氣。

多年生產實踐表明粒煤制粉系統的兩大主要問題就是管道磨損與高爐堵槍，且均由其粒煤制粉系統的工藝及設備特點所決定。其中高爐堵槍則和煤粉質量不穩定有莫大關系，問題則突出表現在粒煤收粉系統的篩分設備。錘式破碎機“上入下出”的出粉方式，決定了其與中速磨煤機(粉煤制粉系統的磨煤設備)相比不具備處理分離雜物的能力，所以進入制粉系統的原煤中的所有雜物都要通過煤粉振篩進行篩分處理。粒煤收粉系統使用棒條式煤粉振篩，其結構如圖2所示，煤粉從煤粉入口13進入煤粉振篩，在篩底15上通過振動對煤粉進行篩分。

該煤粉振篩使用篩底為棒條式篩網，共由上中下三片組成，棒條間隙在2.5mm～3.0mm之間。其結構如圖3所示，使用四周上的法蘭螺栓與上篩體14、下篩體16安裝固定。

上述篩底棒條直徑在2.5mm～3.0mm之間，正常情況下煤粉質量較為穩定，從高爐堵槍指標判斷正常每班次堵槍數在20次左右。但在使用過程中也經常存在如下問題：雜物或者大顆?？〝D在棒條之間，或者棒條在振動和煤粉沖擊作用下發生起翹和偏斜，又或者棒條出現疲勞斷裂的情況，這些都會使篩底上相鄰棒條的間隙擴大好幾倍，從而導致雜物、大顆粒等篩上物進入篩下，同時片狀或者細條狀的雜物本身就比較容易通過棒條間隙，從而嚴重影響煤粉質量，造成高爐出現大面積噴槍堵塞的生產事故。

隨著高爐對噴吹煤粉質量要求的不斷提高，就需要進一步減少煤粉中的雜物及大顆粒，從而提高和穩定煤粉的質量，確保高爐噴煤的連續穩定。因此，提升粒煤系統煤粉質量就成了該套工藝能否持續發展和不斷推廣的一個關鍵環節。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種棒條式煤粉振篩的篩底，該篩底可有效攔截各種雜物，不易振碎，提升了煤粉質量。

為達到上述目的，本發明采用了如下的技術方案：