[發明專利]一種光學鏡片多工位磨削裝置

在審

• 申請號: 201610007630.0
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN105500146A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 韓金橋;韓豐斐
• 申請（專利權）人: 韓金橋
• 主分類號: B24B13/00
• 分類號: B24B13/00;B24B27/00;B24B47/12
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司 41132
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明涉及光學鏡片加工技術領域，具體涉及一種光學鏡片多工位磨削裝置。

背景技術

隨著光學設備、儀器的不斷發展和普及，光學鏡片的使用越來越廣泛，用量也越來越大，由此對光學鏡片加工的生產質量和生產效率要求也越來越高。光學鏡片生產中工作量最大、且與其生產質量相關性最強的主要工序莫過于磨削。為了保證鏡片的加工質量，傳統的鏡片磨削通常設置粗磨和精磨兩道工序，而后再進行研磨、拋光，此種工藝生產的鏡片尺寸精度及光學性能較差，已遠遠不能適應現代光學設備、儀器對鏡片質量的嚴格要求。目前，對于精度和光學性能更高要求的鏡片的生產工藝大多廠家在粗磨和精磨之間增加一道或多道半精磨工序。而此種方式由于工序的增加，導致了鏡片磨削費時費工，成為影響生產效率提高的瓶頸工序?，F有的鏡片磨削多數采用多設備單工位磨削，即鏡片的粗磨、半精磨和精磨分別在不同的設備上加工，這種方式不僅需要將待磨鏡片頻繁地上下工位和傳輸，導致輔助時間很長，嚴重影響生產效率，在傳輸過程中容易使鏡片受到損傷；而且由于更換工位帶來裝夾定位的難度，同時不可避免地影響鏡片的磨削加工質量。目前，雖有國外大型的多工位自動化聯合磨削設備，但其結構復雜，體積龐大，價格昂貴，動輒數百萬甚至需一千多萬元，本領域一般的大中型企業難以承受；而且，這種設備操作技術復雜，需要高等級技工操作，而且可靠性較差，故障率高，給企業帶來人才培養困難和生產成本的增加。

發明內容

本發明所要解決的問題是提供一種光學鏡片多工位磨削裝置，該裝置結構簡單，制作方便，造價低廉，操作簡便，性能可靠。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種光學鏡片多工位磨削裝置，包括機座、轉盤、至少2個工位以及設置在工位上的鏡片夾具，轉盤底部通過中心軸設置旋轉定位機構，所述工位包括磨削工位和上下工件工位，所述各工位位于轉盤的外圓周側部位，并相對于轉盤等圓心角布置，靠近轉盤周側設置至少1個磨削機構，所述旋轉定位機構采用多工位切換精密定位裝置。

所述中心軸通過圓錐滾子軸承與所述轉盤連接。

所述鏡片夾具底部通過芯軸設置旋動機構。

所述旋動機構采用多工位旋動自動離合傳動裝置。

所述磨削機構采用磨削磨頭柔性升降控制裝置。

所述磨削磨頭柔性升降控制裝置相對于所述轉盤設置向心式移動道軌。

所述磨削磨頭柔性升降控制裝置設置調節控制板，調節控制板通過萬向聯軸器與磨削磨頭升降柔性控制裝置連接。

本發明的有益效果是：

1）本發明的光學鏡片多工位磨削裝置相對于現有多工位磨削設備結構簡單，造價低廉，僅相當于國外引進同類設備的四十分之一到五十分之一，而且占用安裝空間小，特別適合一般大、中、小型光學鏡片生產企業，而且操作簡便，對操作人員技術水平要求低；

2）本發明配備了多工位切換精密定位裝置，用簡捷的技術方式取得了較好的多工位切換定位效果；

3）本發明配備了多工位旋動自動離合傳動裝置，由于各工位鏡片夾具的旋轉與停止由被動齒輪與中間齒輪嚙合的方式實現，且各工序磨削時間較短，因此驅動電機無需停機，故而避免了驅動電機頻繁啟停和操作，減少了驅動電機的故障率，延長了驅動電機的使用壽命，也節省了電能；

4）本發明配備了磨削磨頭升降柔性控制裝置，通過下壓縮彈簧的彈性壓力使得絲桿帶動驅動電機受到彈性下壓力；再配合液缸的緩沖壓力調節，由此根據磨頭與鏡片之間的實時壓力，自動實現磨頭的柔性升降，即可使磨頭始終保持適當的壓力，即可防止鏡片的破碎，也可提高磨削效率。磨頭下降的最低高度由所述限位塊電機支座控制，當旋動電機底部與電機支座底板接觸后即不再下降，由此即能可靠地保證鏡片的加工厚度，亦即保證磨削產品質量。在磨頭對批量鏡片進行磨削的過程中，可以實現磨頭磨損的實時調節，操作也非常簡便。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步描述：

圖1是本發明實施例一的結構示意圖；

圖2是本發明實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。

實施例一