[發明專利]一種利用廢料生產型材的一體成型系統

有效

• 申請號: 201610007534.6
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN105458222B
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 周運五
• 申請（專利權）人: 湖南鑫光鑄造有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435
• 代理人: 陳銘浩

技術領域

本發明涉及型材生產領域，具體為一種利用廢料生產型材的一體成型系統。

背景技術

角鋼是一種常用的鋼鐵材料，應用的領域非常廣泛，基本上每個領域都有用到的可能，而角鋼一般都是用造型生產出來的。

為了對鋼鐵廢料進行合理的應用，角鋼也可以通過鋼鐵廢料為原料進行造型，而廢料為原料進行角鋼造型大多都需要利用到鑄造，由于角鋼是一種很長的材料，因此其造型不能單純的采用鑄造模具進行鑄造，現有的利用廢料為原料進行角鋼成型大多都是采用兩套模具，先通過鑄造模具將鐵水鑄造成鐵柱，然后再將燒紅的鐵柱的放入擠壓模具中進行擠壓得到角鋼，采用這種方式進行角鋼造型存在很大的不足，首先需要兩套模具，浪費了材料成本，且需要兩個步驟，極大的耗費了人力物力，并且需要先鑄造成鐵柱，中間有停歇，造型的效率低。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用廢料生產型材的一體成型系統，在鐵水澆筑后的流動管外側設置一些冷卻裝置，進而逐步的將鐵水進行冷卻，而降低鐵水的流速，同時在其末端連接分支流動管，并對分支流動管進行冷卻，使其中的鐵水變成接近鐵柱的形態，然后再送入擠壓模具中進行擠壓造成，進而實現無間斷造型，大大提高了造型的效率，降低了造型的人力物力成本。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種利用廢料生產型材的一體成型系統，它包括澆筑口1，所述的澆筑口1的下方連接有流動管2，所述的流動管2的末端連接有分支流動管22，所述的流動管2的外側套接有若干個冷卻裝置16，且冷卻裝置16的冷卻效果從澆筑口1向分支流動管22的方向依次增強；所述的分支流動管22設置在水管套19內，且分支流動管22的末端穿出水管套19并連接到擠壓模具3上。

進一步的，冷卻裝置16的注水管5和水管套19上的進水管20均連接到出水管14，冷卻裝置16的排水管9與水管套19上的泄水管21均連接到回水管15，所述的出水管14與循環水池10內的水泵13連接，所述的回水管15連接到循環水池10內，且回水管15流過水熱裝置17；所述的循環水池10的外部設置有溫控裝置11，循環水池10的內部設置有與溫控裝置11配合的溫度傳感器12。

進一步的，所述的冷卻裝置16包括套接在流動管2上的冷卻管4，所述的冷卻管4上連接有注水管5和排水管9，且注水管5上設置有壓力控制閥6。

進一步的，所述的冷卻管4為上部隔斷的環形管，且注水管5和排水管9分別設置在冷卻管4上部被隔斷的兩個部位。

進一步的，所述的冷卻管4包括左冷卻半管401和右冷卻半管402，所述的左冷卻半管401和右冷卻半管402的下部采用套接的方式配合，且它們的上部和套接的部位均設置有連接塊7，并通過鎖緊螺栓8固定；所述的注水管5和排水管9分別設置在左冷卻半管401和右冷卻半管402的上部。

進一步的，所述的左冷卻半管401和右冷卻半管402的下部采用凸塊和凹槽進行套接配合。

進一步的，所述的水管套19內設置的分支流動管22的數量不少于1根，且分支流動管22的內徑分別與不同規格的角鋼擠壓模具3配合。

進一步的，所述的流動管2的末端套接有連接套18，所述的連接套18上開設有與分支流動管22配合的孔，且分支流動管22插入連接套18上的孔，并與連接套18的內端面平齊。

進一步的，所述的水管套19為一面開口的空心圓柱體，且開口的一端通過配合凸塊與連接套18上開設的配合凹槽配合，且通過安裝螺栓23固定，所述的分支流動管22穿出水管套19的底面，且固定在水管套19的底面上。

進一步的，所述的進水管20設置在水管套19下部靠近擠壓模具3的一端，所述的泄水管21設置在水管套19上部靠近流動管2的一側。

本發明的有益效果為：

1、在鐵水澆筑后的流動管外側設置一些冷卻裝置，進而逐步的將鐵水進行冷卻，而降低鐵水的流速，同時在其末端連接分支流動管，并對分支流動管進行冷卻，使其中的鐵水變成接近鐵柱的形態，然后再送入擠壓模具中進行擠壓造成，進而實現無間斷造型，大大提高了造型的效率，降低了造型的人力物力成本。

2、可以實現冷凝水的循環運作，并且可以將冷卻裝置中變熱的水液進行熱能利用，然后再回流到循環水池中，同時在循環水池的外部設置溫控裝置，保證進入冷卻裝置的水液溫度始終控制在合理的范圍，既能起到良好的冷卻效果，又能使熱能得到利用，同時還能降低能源的消耗。