[發明專利]用于油渣離心分離設備的物料分配系統及物料分配方法

有效

• 申請號: 201610007325.1
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN105647560B
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 李岑;王立杰;康波
• 申請（專利權）人: 北京藍星清洗有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

本發明涉及油渣分離領域，尤其涉及一種用于油渣離心分離設備的物料分配系統及物料分配方法。物料分配系統包括篩分器、檢測器和控制器，篩分器的底端與分離設備連通，檢測器用于檢測進入分離設備的進料的目標參數；控制器根據所述目標參數獲得進料含固率并根據所述進料含固率控制所述篩分器對所述原料進行分離，其中，在所述控制器控制所述篩分器的底端與所述分離設備連通且所述篩分器的上部介質能夠導出所述篩分器時，所述篩分器對所述原料進行分離。物料分配方法采用上述物料分配系統對原料進行選擇性分離。由此，通過控制分離設備進料的含固率來提高分離設備的分離效率。

技術領域

本發明涉及油渣分離領域，尤其涉及一種用于油渣離心分離設備的物料分配系統及物料分配方法。

背景技術

油泥產生于原油的開采、儲存、運輸及煉制等過程中，特別是原油存放過程中，油品中夾帶的少量機械雜質、砂石、污泥、鹽類、重金屬以及膠質瀝青質蠟質等重油性組分，受比重差影響發生自然沉降，積累在儲油罐底部，形成黑而且粘稠的膠狀物質層，即儲油罐底泥。儲油罐底泥由于結構復雜分子內分子間作用力吸附作用明顯，具有流動性差，粘度高，含碳氫重組分含量高，并隨著放置時間的增加，所含重組分的比例上升，難以處理，稍有疏忽會造成環境污染。我國已于1998年將儲油罐底泥列為危險廢棄物。《固體廢棄物環境污染防治法》規定必須將其妥善無害化處理。與此同時，盡管儲油罐底泥作為危險廢棄物，雖然含油量低，但其中的瀝青質膠質石蠟等重組分熱值高，如果可以將其回收，具備較好的經濟效益。

儲油罐底泥區別于其它油泥的最大特征是其碳氫化合物含量極高。調查測試發現，儲油罐底泥中含有大約25％的水和大約5％的無機雜質沉淀物如砂石污泥等，剩余的70％均為碳氫化合物。由于儲油罐儲運生產的特殊要求，罐底油泥也具有特殊性。首先表現在儲油罐底泥產生時間相對集中，單位時間數量龐大；還表現在儲油罐底泥產生的不連續性決定了儲油罐底泥區別于其它油泥，產生時有不穩定性即脈沖性，發生地點具有不固定性或者波動性。

目前，我國的清罐工藝絕大部分仍然采用傳統的人工清理罐底油泥的辦法。方法是先將儲罐內油品液位通過泵送轉移至最低處.直至儲油罐排空到下部沉積層；然后向罐內通蒸汽加熱蒸罐，將蒸罐后水面漂浮的油品再回收；上述工作完成后，將罐底入孔打開，通風換氣，同時打開儲油罐底部清掃孔，使罐底油泥(包括少量冷凝水)自流至集泥井；待自流停止并換氣合格后清罐人員進入，通過人工將不能流動的殘留底泥全部裝袋清出罐外。清出的油泥通常按一定比例與污油混合，送地方土煉廠或磚瓦廠進行處置，由于多次轉手運輸及操作方法落后，二次污染事件頻繁發生。

緊湊的儲運生產要求及成本控制為國內的清罐工作提出了新的挑戰：必須在盡可能短的停運時間內完成清罐工作，這就要求，相應的儲油罐清理、油泥處理速度要跟得上。為了達到高效率處理油泥，且盡可能減少二次污染，可移動設備現場原位處理技術最為可取。

發達國家自90年代始就對含油污泥處置制訂了嚴格的法規，促使其大規格地對含油污泥處理進行技術研究和設備開發，目前已形成相對先進的成套設備，綜合國內外儲油罐底泥處理技術，資源化綜合利用應是我們追求的目標。考慮到儲油罐底泥含有極高的可以回收利用的有機物，且根據一次性經濟投入不能太大、儲罐清理時間不能太長、作業回旋空間小等方面要求，選用噴射技術，機械抽吸油泥，高速離心分離其油、水與泥渣，從而實現油泥的資源化、減量化、無害化處理。

高速油渣離心分離設備具有分離能力高、靈活可操作性強、適應性好、分離效率高等優勢，在油渣分離方面的應用前景廣泛。但涉及實際應用，許多公司的設備又為客戶提出了相對比較苛刻的使用條件。其中最關鍵的一條則是對于進料含各組分的百分比有較嚴格的控制。當今技術，尤其是國內生產設備的無級變速能力僅能從一定范圍內適應進料物料的含固率波動。高速油渣離心分離設備的原理要求其進料含固率達到一定值才能獲得其額定的處理效果。需要把握的參數有兩個，一是設備的通水量，進料的總流量必須控制在通水量內否則設備內部無法滿足足夠的停留時間從而影響處理效果，二是單位時間排渣量，這里特指濕渣量。