[發明專利]一種用于土雞飼養的飼料預混料

在審

• 申請號: 201610007139.8
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN105639175A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 朱瑞良;黃河;李鑫
• 申請（專利權）人: 山東新希望六和集團有限公司
• 主分類號: A23K50/75
• 分類號: A23K50/75;A23K20/142;A23K20/174;A23K20/189;A23K20/20;A23K20/22;A23K10/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及禽類飼料技術領域，尤其涉及一種用于土雞飼養的飼料預混料。

背景技術

眾所周知，較普通的雞我們經常吃的雞肉大部分都是經過飼料飼養的雜交雞。與 普通雞相比較，土雞有著更高的營養價值。主要表現在：土雞的肉更加結實，肉質結構和營 養比例更加合理，土雞肉中含有豐富的蛋白質，微量元素和各種營養素，脂肪的含量比較 低；土雞中含有豐富的氨基酸；土雞的雞肉皮中含有豐富的膠質蛋白。并且，土雞蛋具有著 很高的營養價值：土雞蛋品質自然會好；土雞產蛋很少，養分積累周期長，水分含量少，所含 的歐咪伽—3不飽和脂肪酸（ω-3）和磷脂更高一些；土雞蛋微量元素含量高；土雞蛋無激素 和抗生素殘留；土雞蛋口感更好。

而隨著人們的生活水平的提高，對土雞和土雞蛋的需求量越來越多，從而促進了 土雞飼養的發展。單純的放養和任其生長，遠遠無法滿足市場需求。

因此，添加飼料就會成為領域的常規用法，即在放養散養的同時，添加部分飼料， 輔助其更好的生長，由此就會產生很多的問題，飼料的添加對土雞本身的營養成分會不會 造成破壞和降低，再者飼料的攝入，對土雞會不會產生較多的毒素積累，另外，在養殖領域， 過多的采用抗生素造成的毒素積累，這些都是需要解決的問題。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種用于土雞飼養的飼料預混料。

為了解決上述問題，本發明提供一種用于土雞飼養的飼料預混料，其中，所述原料 的重量份數為：維生素添加劑0.001-0.01重量份、硫酸錳0.1-1重量份、硫酸鋅0.1-0.5重量 份、氯化鈷0.1-0.3重量份、木聚糖酶2-5重量份、多核苷酸磷酸化酸化酶2-4重量份、β-葡聚 糖酶2-4重量份、氨基酸添加劑0.2-0.5重量份、食鹽1-2重量份和飼料添加劑4-6重量份。

其中，所述原料的重量份數為：維生素添加劑0.005重量份、硫酸錳0.5重量份、硫 酸鋅0.3重量份、氯化鈷0.2重量份、木聚糖酶3重量份、多核苷酸磷酸化酸化酶3重量份、β- 葡聚糖酶3重量份、氨基酸添加劑0.3重量份、食鹽2重量份和飼料添加劑5重量份。

其中，所述飼料添加劑由以下原料藥材制得：魚腥草、龍葵、光葉水蘇、九爪龍、木 竹子、蛇婆子、金銀花、韶子、粳谷奴、小馬齒莧、荷葉、赤地榆、沙棘、刺梨、粟芽和竹林霄。

其中，所述原料藥材的重量份數為：魚腥草10-15重量份、龍葵2-5重量份、光葉水 蘇10-20重量份、九爪龍13-25重量份、木竹子10-15重量份、蛇婆子8-14重量份、金銀花15- 20重量份、韶子12-20重量份、粳谷奴6-12重量份、小馬齒莧10-20重量份、荷葉15-20重量 份、赤地榆8-13重量份、沙棘10-15重量份、刺梨10-20重量份、粟芽15-20重量份和竹林霄8- 13重量份。

其中，所述原料藥材的重量份數為：魚腥草12重量份、龍葵3重量份、光葉水蘇16重 量份、九爪龍20重量份、木竹子12重量份、蛇婆子10重量份、金銀花17重量份、韶子15重量 份、粳谷奴8重量份、小馬齒莧15重量份、荷葉18重量份、赤地榆10重量份、沙棘12重量份、刺 梨16重量份、粟芽18重量份和竹林霄10重量份。

其中，飼料添加劑的制備方法為：

第一步，將光葉水蘇、九爪龍和木竹子按所述比例混合，用相對于獲得的混合物質量的 3～5倍的醇濃度為80%～90%的乙醇溶解，加熱回流1～3小時后提取，過濾，得第一過濾液； 將濾渣再次用相對于獲得的混合物質量的1～2倍的醇濃度80%～90%的乙醇溶解，加熱回流 1～2小時后提取，過濾，得第二過濾液；合并第一過濾液和第二過濾液，減壓回收乙醇并濃 縮至藥液濃度為0.7～0.9g生藥/mL，經體積為5L的大孔吸附樹脂柱洗脫，先用5倍樹脂柱體 積的去離子水或蒸餾水洗脫，再用3倍樹脂柱體積的醇濃度為80%～90％乙醇洗脫，收集乙 醇洗脫液，減壓濃縮除去乙醇，干燥并粉碎成粉末；

第二步，將赤地榆、沙棘和刺梨按所述比例混合，加相對于獲得的混合物質量的2～4倍 的醇濃度80%～90%的乙醇，加熱回流提取1～2次，提取液合并，用管式離心機離心除雜，將 除雜后的提取液于60℃～70℃的條件下減壓濃縮至60℃時相對密度為1.20～1.23的膏體， 將濃縮后的膏體用噴霧干燥器干燥成粉末；