[發明專利]一種板材液壓成形高壓液室的通用裝置

在審

• 申請號: 201610006975.4
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN105522029A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 郎利輝;孫志瑩;孔德帥;張泉達
• 申請（專利權）人: 北京航空航天大學
• 主分類號: B21D26/021
• 分類號: B21D26/021
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于液壓成形工裝設計技術領域，特別是涉及液壓成形工藝中設計液室的裝置。

背景技術

液壓成形是一種利用流動液體高壓成形的先進柔性成形技術。隨著先進技術的快速發展，液壓成形走在前列，日漸成熟。板材液壓成形是針對鈑金件采用柔性的液體介質替代部分傳統剛性模具，即成為柔性制造，而柔性制造的優點是質量好，精度高，能量利用率高等諸多優點。目前在汽車和航空領域大范圍的推廣。市場的競爭，對于制造企業的挑戰越來越明顯，例如生產效率高，工人操作方便等要求推動先進技術的發展。傳統的液壓成形中液室與凹模一體化，在不同零件模具更換時，需要對其重新定位，模具調試時間較長；并需要拆卸管接頭，在管接頭反復拆裝的過程中很容易出現泄漏，管接頭的損壞，成形失敗。

板材液壓成形也是通用裝置中，在系列化產品制造過程中液室位置的固定及液室壓力的穩當是液壓成形的關鍵。使板材在穩當的高壓液體作用下制造出一致的零件，具有簡化模具結構、降低成本等優點。制造出的零件精度高，壁厚分布均勻，表面質量好，回彈小、成形極限高等優點。特別適合航空領域零件多、尺寸差別不大、結構復雜的系列化零件的成形。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種品種多，尺寸相差不大的板材液壓成形中高壓液室的通用裝置，其特點為模具定位準確，液室壓力穩定、降低成本、模具安裝方便等。

為了達到上述目的，本發明提供了一種板材液壓成形液室的通用裝置，其包括下列特點：

1)適合于航空航天、汽車領域中尺寸相差不得的系列化復雜板材件。

2)液室定位緊固裝置一體化，其中液室與工作臺采用銷定位，并采用壓板對其固定，確保在高壓下，液室的定位與安全性。

3)導向板可粗略引導凹模的安裝，并通過導向板的兩個側面對凹模精確定位，在制造過程中，導向板放置的位置及導向板的安裝孔均需要配做，確保精度。

4)為防止液室壓力升高泄壓的隨機性造成不可預見的危險，在液室表面開出泄油槽，以備安全。

5)液室內孔50mm深的精加工表面，用于導向及密封凹模，確保液室內壓力的建立。

6)液壓源管接頭處可通過快速管接頭即插即用，防止反復拆卸造成液體泄漏，安裝方便，并由高壓密封圈密封，確保工作過程中液室內壓力的建立與穩定。

7)液室清理端的裝置由堵頭及高壓組合密封圈組成。其中堵頭安裝拆卸方便，并由高壓密封圈密封，確保工作過程中液室內壓力的建立與穩定以及方便液室的清理工作。

所述的液室定位緊固裝置是由圓柱銷、壓板及T形槽專用螺栓組成。其中圓柱銷確定液室在工作臺的中心位置，以防偏載；壓板固定液室在工作中的位置，也降低危險。

本發明提供一種板材液壓成形中液室的通用裝置，可以在系列化產品生產中降低模具的成本，一次安裝，全零件服務，減少管接頭的磨損，免拆裝清理，為液壓成形提供穩定的液室壓力，安全可靠。本發明適合零件種類多，尺寸相差不大、復雜零件的高壓工況下液壓成形制造。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對該實用裝置進一步說明。

圖1是本發明液室通用裝置的俯視圖及A-A的剖視圖

圖2是本發明液室通用裝置。

圖3是本發明液室及模具的安裝。

圖4是本發明液室與工作臺連接。

圖5是本發明液室通用裝置在工作臺上的固定方式。

圖6是本發明液室與液壓系統連接。

圖7是本發明液室與凹模的密封方式。

圖8是本發明堵頭設計及密封方式。

圖中：圖1為液室通用裝置的俯視圖及A-A的剖視圖，其中包括1壓板；2液室；3管接頭；4密封一；5導向板；6密封二；7密封三；8堵頭。

一種液壓成形模具中液室的通用裝置。主要功能包括：

1、與工作臺的連接：通過兩個銷將液室安裝在工作臺上準確位置，同時也解決了合模的偏載問題；為確保液室在高壓下位置得穩定，利用壓板1及T型槽螺栓將液室2與工作臺(T型槽)緊固連接。

2、與液壓系統的連接：為保證液室食用較深的零件并考慮長時間使用液壓孔的堵塞問題，將其設計在高于液室底部10mm的位置，通過高壓管接頭3將液室2與液壓系統連接。

3、與管接頭的密封:為確保在高壓下，管接頭3與液室2連接處不泄露液體，保證壓力的穩定性，在管接頭與液室連接處采用組合高壓密封圈4密封；