[發明專利]一步法同時合成甲乙苯和二乙苯的方法

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• 申請號: 201610006908.2
• 申請日: 2016-01-06
• 公開（公告）號: CN105622308A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 孫秋新
• 申請（專利權）人: 江蘇常青樹新材料科技有限公司
• 主分類號: C07C2/66
• 分類號: C07C2/66;C07C7/04;C07C15/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

1.一步法同時合成甲乙苯和二乙苯的方法，其特征在于，采用乙烯、苯和甲苯為原料進行烷基化反應一步同時合成甲乙苯和二乙苯；該方法包括預處理階段、反應階段和后處理階段，具體步驟如下：

(1)預處理階段：

a)將苯、甲苯經過苯、甲苯熱交換器加熱升溫到120～140℃，進入苯、甲苯氣化器，氣化后進入加熱爐加熱到350～430℃；

b)將乙烯進入乙烯氣化器并加熱升溫至18～23℃；

(2)反應階段：

將經過預處理后的苯、甲苯與乙烯通入烴化反應器中進行烷基化反應，所述烴化反應器中含有若干段催化劑床層，催化劑床層的徑高比為0.6～0.9，所述催化劑床層中所采用的催化劑為zsm系列，反應溫度控制在370～450℃，反應一段時間后，對反應液進行色譜分析，當反應液中的二乙苯的總含量大于5％～10％，甲乙苯大于0.5％～6％時，則停止反應進行后處理；

(3)后處理階段：

1)將所述烴化反應器的出料通過換熱器冷卻到330～350℃，進入苯、甲苯回收系統，所述苯、甲苯回收系統中塔頂的苯、甲苯與乙苯一部分回流進入苯、甲苯回收系統，另外一部分通入到苯、甲苯氣化器，回流比為1～1.5；經過精餾提純后，所述苯、甲苯回收系統的塔頂為苯、甲苯和乙苯的混合物，塔釜料為熱甲乙苯、粗乙苯和二乙苯；

2)將所述苯、甲苯回收系統中的塔釜料通入到乙苯精餾系統中，經過精餾提純后，所述乙苯精餾系統塔頂為乙苯，塔釜料主要成分是甲乙苯和二乙苯；

3)將所述乙苯精餾系統中的塔釜料通入甲乙苯精餾系統中，經過精餾提純后，所述甲乙苯精餾系統中的塔頂為一定純度的甲乙苯，塔釜料為二乙苯，獲得甲乙苯；

4)將甲乙苯精餾系統中塔釜料通入到二乙苯精餾系統中，經過精餾提純后，所述二乙苯精餾系統中的塔頂為一定純度的二乙苯，塔釜料為剩余混二乙苯和重芳烴；獲得二乙苯。

2.根據權利要求1所述的一步法同時合成甲乙苯和二乙苯的方法，其特征在于，所述步驟(3)中還包括將二乙苯精餾系統的塔釜料通入到二乙苯回收系統中，塔內為負壓，塔頂1.5～2.5KPaA，塔底13～17KPaA，塔頂溫度65～75℃，釜溫125～130℃；所述二乙苯回收系統中，塔頂主要成分為間二乙苯和對二乙苯，塔釜料為對二乙苯和重芳烴的混合液；然后再將二乙苯回收系統中的塔釜料通入到脫焦油系統中，塔內為負壓，塔頂0.08～0.12KPaA，塔底5.5～6.5KPaA，塔頂溫度57～63℃，釜溫123～130℃；所述脫焦油系統塔頂主要成分為對二乙苯，塔釜料為重芳烴。

3.根據權利要求1或2所述的一步法同時合成甲乙苯和二乙苯的方法，其特征在于，所述步驟(2)中每段所述催化劑床層之間均設有與苯、甲苯氣化器和乙烯氣化器連接的管路。

4.根據權利要求3所述的一步法同時合成甲乙苯和二乙苯的方法，其特征在于，以插入每段催化劑床層壓緊層的測溫元件所測得的溫度為反應起始溫度，溫度控制在370～430℃，底部支承瓷球中的測溫元件所測得的溫度作為該段床層的反應終了溫度，溫度控制在400～450℃。

5.根據權利要求4所述的一步法同時合成甲乙苯和二乙苯的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的所述烴化反應器的總重時空速WHSV＝11～15，所述烴化反應器進口壓力為0.7～1.1MPaG。

6.根據權利要求5所述的一步法同時合成甲乙苯和二乙苯的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的苯、甲苯與乙烯的進料質量的配比為14～20。

7.根據權利要求6所述的一步法同時合成甲乙苯和二乙苯的方法，其特征在于，所述步驟(3)中的步驟1)的苯、甲苯回收系統中塔頂壓力為0.6～1.0Mpa，塔頂溫度為150～230℃，塔釜的溫度為250～300℃。

8.根據權利要求7所述的一步法同時合成甲乙苯和二乙苯的方法，其特征在于，將苯、甲苯回收系統中的塔釜料通入到乙苯精餾系統中，所述乙苯精餾系統的塔內為負壓，塔頂壓力為0.117～0.133MPaG，塔底壓力0.14～0.16MPaG，塔頂溫度為160～176℃，塔釜溫度為218～230℃；回流比為2.5～3.5。