[發明專利]一種封框膠涂覆裝置及涂覆方法

在審

• 申請號: 201610006868.1
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN105629590A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 馬健;王凱
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;合肥鑫晟光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G02F1/13
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種封框膠涂覆裝置及涂覆 方法。

背景技術

隨著液晶顯示技術的發展，高品質、低功耗、無輻射的薄膜晶體管液晶 顯示器(ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay，以下簡稱為TFT-LCD) 已成為市場的主流。TFT-LCD包括相對設置陣列基板和彩膜基板，以及填 充在陣列基板和彩膜基板之間的液晶。制作時，在向陣列基板和/或彩膜基 板上滴注液晶后，在陣列基板和/或彩膜基板上涂覆封框膠，然后對盒陣列 基板和彩膜基板。

在將陣列基板和彩膜基板對盒后，需要對封框膠依次進行紫外固化處理 和熱固化處理，以使封框膠先在紫外光的催化下發生交聯反應形成大分子化 合物，然在后續熱固化處理過程中，通過繼續反應至完全固化以粘接陣列基 板和彩膜基板。在陣列基板和彩膜基板對盒后至紫外固化完成前，由于封框 膠主要由小分子化合物組成，具有一定的流動性，易與液晶接觸產生溶出性 污染，因此，在陣列基板和彩膜基板對盒后至紫外固化完成前，擴散的液晶 會與未固化的封框膠相接觸，易導致封框膠成分溶出對液晶分子產生污染， 從而使液晶面板在顯示畫面時產生殘像或漏光等不良現象。

在面對上述問題時，現有技術中多采用增大液晶涂覆圖案與封框膠之間 距離的方法給予解決，但液晶涂覆圖案與封框膠之間的距離過大又會導致液 晶無法充分擴散至周邊，致使周邊又會產生不完全填充和角落氣泡等新問 題，導致產品的良率損失。因此，在陣列基板和彩膜基板對盒后至紫外固化 完成前，如何有效避免封框膠溶于液晶中對液晶產生污染將是本領域技術人 員所面臨的重要課題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種封框膠涂覆裝置及涂覆方法，能夠有效 避免封框膠在陣列基板和彩膜基板對盒后至紫外固化完成前溶于液晶對液 晶產生污染，從而能夠提高產品良率。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

本發明的一方面提供了一種封框膠涂覆裝置，包括封框膠噴頭，所述封 框膠涂覆裝置還包括LED紫外燈，所述LED紫外燈至少設置在所述封框膠 噴頭的一側，在所述封框膠噴頭將封框膠涂覆在基板上的同時，所述LED 紫外燈對所述封框膠的內側膠層進行預固化。

本發明的另一方面還提供一種封框膠涂覆方法，采用本發明所提供的封 框膠涂覆裝置，所述封框膠涂覆方法包括：

通過封框膠噴頭將封框膠涂覆在基板上；

在封框膠涂覆在基板上的同時，利用LED紫外燈對所述封框膠的內側 膠層進行預固化。

在本發明提供的封框膠涂覆裝置中，通過在封框膠噴頭的一側設置 LED紫外燈，可在通過封框膠噴頭將封框膠涂覆在基板上的同時，利用LED 紫外燈發出的紫外光束對基板上的所述封框膠的內側膠層進行照射，使之預 固化。這樣，在陣列基板與彩膜基板對盒后至紫外固化完成前，由于框膠的 內側膠層已經過紫外預固化處理，封框膠中的小分子成分已交聯形成大分子 結構，因此不易溶出對液晶產生污染，從而可提高產品良率，有效避免液晶 面板在顯示畫面時產生殘像或漏光等不良現象。此外，由于封框膠的內側膠 層在對盒時已經過預固化處理，擴散的液晶即使與封框膠相接觸也不會被污 染，因此，設計時可以減小液晶涂覆圖案的邊緣與封框膠之間的距離，從而 能夠保證液晶的充分擴散，減少不完全填充和角落氣泡等不良現象的發生。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的封框膠涂覆裝置的示意圖；

圖2為本發明實施例提供的LED紫外燈的側視圖；

圖3為本發明實施例提供的LED紫外燈的俯視圖；

圖4為本發明實施例提供的封框膠涂覆方法的流程圖；

圖5為利用本發明實施例提供的封框膠涂覆裝置將封框膠涂覆在基 板上的涂覆效果圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方 案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部 分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普 通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例， 都屬于本發明保護的范圍。