[發(fā)明專利]一種用于三相分離器的新型聚結(jié)機(jī)構(gòu)及采用該聚結(jié)機(jī)構(gòu)的三相分離器應(yīng)用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610006739.2
• 申請日: 2016-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN105413235A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何杰;王英;李挺前;王少平;吳星東;文鳳嬌;李成志;李春祥;朱湘華;梁桂涓;謝云霞;劉萬國;謝梁有;李旭東;黃楚雄;何貴友;朱麗娟;劉堅(jiān)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司;湛江南海西部石油合眾近海建設(shè)有限公司;中海油能源發(fā)展裝備技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D17/02
• 分類號(hào): B01D17/02;B01D19/00;C02F1/40;C02F1/20
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 吳澤燊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種三相分離器結(jié)構(gòu)，屬于油田生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于三相分離器的新型聚結(jié)機(jī)構(gòu)及采用該聚結(jié)機(jī)構(gòu)的三相分離器應(yīng)用方法。

背景技術(shù)

從聚結(jié)分離技術(shù)被引進(jìn)三相分離器以來，伴隨著對(duì)聚結(jié)填料的研究開發(fā)，人們先后開發(fā)出了很多高效的聚結(jié)分離材料，大體上可以分為散堆填料和規(guī)整填料，但在三相分離器的應(yīng)用中，以規(guī)整填料應(yīng)用的最為廣泛。相關(guān)業(yè)者在長期的科研中主要對(duì)聚結(jié)元件材料及聚結(jié)元件形狀進(jìn)行了研發(fā)，而在實(shí)際安裝布置時(shí)都是采用前后一致的空間布置形式，這種安裝方式造成對(duì)聚結(jié)元件材料大量浪費(fèi)的同時(shí)，對(duì)分離效率的提高作用也是微乎其微；而且隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增長，聚結(jié)元件的堵塞也會(huì)越來越嚴(yán)重，分離器的處理量也會(huì)逐漸減小。另一方面，隨著進(jìn)一步的研發(fā)，相關(guān)業(yè)者發(fā)現(xiàn)在聚結(jié)元件上開設(shè)一定數(shù)目的圓孔也可以提高分離效果，同時(shí)可減小堵塞的速度，因此目前很多應(yīng)用于三相分離器的聚結(jié)元件都會(huì)在其上面從前向后進(jìn)行均勻開孔，但這種方法同樣也有個(gè)缺點(diǎn)，就是由于在聚結(jié)元件的流體進(jìn)入側(cè)就進(jìn)行開孔，且開孔均勻分布，使油水的分層效果減弱，雖然整體上提高了分離效率，但是起初并不利于油水分離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，提供一種用于三相分離器的新型聚結(jié)機(jī)構(gòu)，該新型聚結(jié)機(jī)構(gòu)在有限的空間條件內(nèi)可以最大程度的提高分離效率，整體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，成本低，適于海上平臺(tái)應(yīng)用，具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

本發(fā)明的另一目的在于提供采用上述新型聚結(jié)機(jī)構(gòu)的三相分離器應(yīng)用方法。

為了實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，本發(fā)明按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于三相分離器的新型聚結(jié)機(jī)構(gòu)，位于三相分離器的穩(wěn)流腔位置，所述聚結(jié)機(jī)構(gòu)包括有若干組聚結(jié)板組，每組聚結(jié)板組包括有至少兩開設(shè)有圓孔的聚結(jié)板件，且各組聚結(jié)板組的聚結(jié)板件數(shù)量于流液進(jìn)口向出口方向依次由多到少分布，而各組聚結(jié)板組的聚結(jié)板件相鄰間距于流液進(jìn)口向出口方向依次由小到大分布。

進(jìn)一步，所述各組聚結(jié)板組的聚結(jié)板件的開孔率于流液進(jìn)口向出口方向依次由低到高。

進(jìn)一步，所述位于最前側(cè)的聚結(jié)板組的聚結(jié)板件于流液進(jìn)口處位置不設(shè)置圓孔。

進(jìn)一步，所述每一聚結(jié)板件為三角形波紋結(jié)構(gòu)，且同組的聚結(jié)板件通過至少一連接桿串接配合。

為了實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本發(fā)明按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

采用上述新型聚結(jié)機(jī)構(gòu)的三相分離器應(yīng)用方法，其包括有以下步驟：

S1、從來料腔過來的油水兩相混合液經(jīng)過整流器整流后，進(jìn)入新型聚結(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行油水的聚結(jié)分離；

S2、經(jīng)過聚結(jié)分離后的油水兩相混合液在沉降區(qū)進(jìn)一步分離，后分離的油相流入油腔且從油出口排出，而水相則進(jìn)過接管進(jìn)入污水腔從出水口排出；

S3、預(yù)脫氣未分離干凈的氣體從頂部氣孔排出。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本發(fā)明采用非等間距分布的聚結(jié)板件開設(shè)非均勻分布的圓孔，在有限的空間條件內(nèi)可以最大程度的提高分離效率，整體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，成本低，使三相分離器向高效小型化方向發(fā)展，適于海上平臺(tái)應(yīng)用，具有重要現(xiàn)實(shí)意義，對(duì)以后深水水下分離器的開發(fā)也具有很好的借鑒意義。

為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖說明闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

附圖說明

圖1是三相分離器的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是新型聚結(jié)機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3是圖2中三組聚結(jié)板組的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至3所示，本發(fā)明所述用于三相分離器的新型聚結(jié)機(jī)構(gòu)，位于三相分離器的穩(wěn)流腔位置，所述聚結(jié)機(jī)構(gòu)1包括有若干組聚結(jié)板組21、22、23，每組聚結(jié)板組包括有至少兩開設(shè)有圓孔2111、2211、2311的聚結(jié)板件211、221、231，且各組聚結(jié)板組的聚結(jié)板件211、221、231數(shù)量于流液進(jìn)口向出口方向依次由多到少分布，各組聚結(jié)板組的聚結(jié)板件211、221、231相鄰間距于流液進(jìn)口向出口方向依次由小到大分布，各組聚結(jié)板組的聚結(jié)板件211、221、231的開孔率于流液進(jìn)口向出口方向依次由低到高。

其中，位于最前側(cè)的聚結(jié)板組21的聚結(jié)板件211于流液進(jìn)口處位置不設(shè)置圓孔，及每一聚結(jié)板件211、221、231為三角形波紋結(jié)構(gòu)，同組的聚結(jié)板件211、221、231分別通過兩連接桿31、32、33串接配合。