[發(fā)明專利]一種超低吸水率的UV固化覆膜膠

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610006148.5
• 申請日: 2016-01-05
• 公開（公告）號: CN105647399B
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設計）人: 胡建琪;何利軍;李守平
• 申請（專利權）人: 北京天山新材料技術有限公司
• 主分類號: C09J4/02
• 分類號: C09J4/02;C09J4/06
• 代理公司: 北京文苑專利代理有限公司 11516
• 代理人: 王煒

本發(fā)明公開了屬于高分子材料技術領域的一種超低吸水率UV固化覆膜膠。它包括如下重量份數(shù)的組分：聚丁二烯改性丙烯酸酯樹脂20～50份，環(huán)氧化聚丁二烯改性丙烯酸酯樹脂1～15份，丙烯酸或甲基丙烯酸活性稀釋劑30～60份，光引發(fā)劑2～8份，附著力促進劑1～15份，添加劑0～3份。本發(fā)明的UV固化覆膜膠具有極低的吸水率，能夠應用于諸如線路板需要長期處于高溫高濕的環(huán)境甚至需要不定時的浸泡在水中時，線路板線腳之間距離很近而又存在極高的電壓時等條件苛刻的場合。

技術領域

本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種超低吸水率UV固化覆膜膠。

背景技術

共形覆膜通常是涂布到諸如電子裝置或電子電路等基材上的涂層材料，用于提供對諸如濕氣、灰塵、化學品和極端溫度等環(huán)境污染的防護。此外通常理解的是適宜選擇的共形覆膜能降低電子裝置上的機械應力，從而充分減少與電子裝置相連元件的剝離或分離。恰當?shù)耐繉硬牧系倪x擇通?；谝韵聵藴剩和繉硬牧系奈锢?、電學和化學特性；以及涂層與要要附在其上的基材及任何元件的電學、化學和機械相容性。隨著電子電器行業(yè)對產(chǎn)品可靠性的重視，共形覆膜這一概念被越來越多的生產(chǎn)廠商所提及，主要原因是共性覆膜能給產(chǎn)品提供如濕氣、灰塵、化學品和極端溫度等環(huán)境污染的防護。

本領域普通技術人員通常明白，所選用的原材料對UV固化共形覆膜最終呈現(xiàn)的保護性能關系密切，普通的UV固化樹脂，如聚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸在、聚酯丙烯酸酯等，由于其結構中大量酯鍵的存在，導致其親水性較大，從而影響共形覆膜材料的保護性能。

中國專利CN 101993656A公開了一種由聚醚多元醇、4,4’二苯甲烷二異氰酸酯合成的聚氨酯丙烯酸酯作為主要原料配制成的共形覆膜膠水。中國專利CN 103232782A公開了一種由三異氰酸酯與三官的端羥基聚酯或者聚醚合成的聚氨酯丙烯酸酯、含有多個氧或者氮原子的丙烯酸酯雜環(huán)單體配制而成的共形覆膜膠水。上述公開的專利，在其配方中或在樹脂中引入了親水性極強的聚醚多元醇，或在稀釋性單體中引入了親水性極強的雜環(huán)，雖能滿足一般電子元器件的要求，并將具有一定的防潮、耐水性和耐電壓性能，但只能用于防潮性能和耐電壓性能要求不高的PCB上，對于條件苛刻的場合就不再適用，如線路板需要長期處于高溫高濕的環(huán)境甚至需要不定時的浸泡在水中時，線路板線腳之間距離很近而又存在極高的電壓時，普通的UV固化共形覆膜材料不能滿足要求。

中國專利CN 102040725A公開了一種由油脂醇化后與阻燃聚氨酯丙烯酸酯合成的樹脂配制成共形覆膜膠水，能滿足諸如線路板需要長期處于高溫高濕的環(huán)境，甚至需要不定時的浸泡在水中時，線路板線腳之間距離很近而又存在極高的電壓時等條件苛刻的場合的應用。但此共形覆膜膠水為溶劑揮發(fā)型，不能UV固化，且其低吸水率的特性由樹脂中引入的油脂結構提供。

低吸水率的共形覆膜膠水，一般都是溶劑揮發(fā)型，或空氣固化型。一方面，由于其含有大量的有機溶劑，不滿足低VOC的環(huán)保要求，且需要比較長的時間才能表干固化；另一方面，由于其低固含，得到厚的共形覆膜涂層比較困難。

現(xiàn)市售的UV固化共形覆膜膠水，雖滿足100％固含、零VOC的要求，但由于所用原材料的原因，一般吸水率相對較大，不能滿足線路板需要長期處于高溫高濕的環(huán)境，甚至需要不定時的浸泡在水中時，線路板線腳之間距離很近而又存在極高的電壓時等條件苛刻的合的使用要求。

因此，開發(fā)新型的UV固化共形覆膜以滿足線路板需要長期處于高溫高濕的環(huán)境，甚至需要不定時的浸泡在水中時，線路板線腳之間距離很近而又存在極高的電壓時等條件苛刻場合的使用要求成為必須。

發(fā)明內容

針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠應用于諸如線路板需要長期處于高溫高濕的環(huán)境，甚至需要不定時的浸泡在水中時，線路板線腳之間距離很近而又存在極高的電壓時等條件苛刻的場合、具有超低吸水率特性的UV固化覆膜膠。