[發明專利]自鉚連接方法和自鉚連接裝置

在審

• 申請號: 201610005731.4
• 申請日: 2016-01-05
• 公開（公告）號: CN106938305A
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 張賢祥;葉水明
• 申請（專利權）人: 中興通訊股份有限公司
• 主分類號: B21D39/03
• 分類號: B21D39/03
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 鄧云鵬

技術領域

本發明涉及鈑金加工行業，特別是涉及一種對多塊板材進行自鉚連接的方法以及采用的自鉚連接裝置。

背景技術

自鉚又稱翻孔鉚合，是一種常用的板材連接方式。其中一板材上形成具有翻邊的通孔，另一板材上形成沉孔，通孔與沉孔對齊，使翻邊穿過沉孔，然后再將翻邊變形鉚合進入沉孔，以實現兩個板材的固定連接。由于自鉚連接強度高，雙面基本都是平的，能夠節省產品占據的空間，因此應用廣泛。

自鉚大批量操作可以采用專用模具或者沖床完成，生產效率高。但是若是小批量或者打樣的自鉚連接，則開發專用模具或沖床的成本大。再者，當自鉚應用于大型零件與小型零件的連接時，也受到加工設備自身加工空間等因素的限制，而使得自鉚連接的操作受到影響。

發明內容

基于此，有必要針對上述問題，提供一種可不受被連接物件的形狀影響、自鉚連接應用范圍更廣的自鉚連接方法以及采用的自鉚連接裝置。

一種自鉚連接方法，用于對疊置的板材進行鉚合連接，所述板材包括第一板材和第二板材，所述第一板材設有沉頭孔，所述第二板材對應第一板材的沉頭孔設有通孔，且通孔周邊形成凸邊，所述凸邊穿設在所述沉頭孔內，所述自鉚連接方法包括如下步驟：

提供一拉桿，所述拉桿包括桿部和頭部，所述頭部尺寸大于所述通孔尺寸，所述通孔尺寸大于所述桿部尺寸；

將所述拉桿的桿部自第一板材一側穿過所述通孔；以及

自第二板材一側朝遠離第一板材的方向拉動所述桿部，使所述頭部抵壓所述凸邊，直至所述凸邊翻邊變形置于所述沉頭孔內。

在其中一個實施例中，所述拉桿的桿部和頭部連接處形成一頸部，所述頸部的尺寸小于所述桿部的尺寸。

在其中一個實施例中，所述頭部朝向所述桿部的一側形成錐形體，所述錐形體的尺寸朝著遠離所述桿部的方向逐漸增大。

在其中一個實施例中，采用拉鉚槍拉動所述桿部。

在其中一個實施例中，所述凸邊翻邊置于所述沉頭孔內的同時，所述頭部與所述桿部脫離。

一種自鉚連接裝置，用于對疊置的板材進行鉚合連接，所述板材包括第一板材和第二板材，所述第一板材設有沉頭孔，所述第二板材對應第一板材的沉頭孔設有通孔，且通孔周邊形成凸邊，所述凸邊穿設在所述沉頭孔內，所述自鉚連接裝置包括拉桿，所述拉桿包括桿部和頭部，所述頭部尺寸大于所述通孔尺寸，所述通孔尺寸大于所述桿部尺寸，所述頭部用于自第一板材一側抵壓所述凸邊使所述凸邊翻邊變形置于所述沉頭孔內。

在其中一個實施例中，所述拉桿的桿部和頭部連接處形成一頸部，所述頸部的尺寸小于所述桿部的尺寸。

在其中一個實施例中，所述頭部朝向所述桿部的一側形成錐形體，所述錐形體的尺寸朝著遠離所述桿部的方向逐漸增大。

在其中一個實施例中，還包括拉鉚槍，所述拉鉚槍用于在第二板材一側朝遠離第一板材的方向拉動所述桿部，使所述凸邊翻邊變形置于所述沉頭孔內以及使所述頭部與所述桿部脫離。

本發明提供的自鉚連接裝置和方法利用拉鉚的優勢，使得自鉚連接的板材不受形狀等因素的限制，提高自鉚連接的效率，使自鉚連接的應用范圍變得更為廣泛。

附圖說明

圖1為本發明一實施例提供的自鉚連接裝置中的拉桿的結構示意圖。

圖2為圖1中所示拉桿與待連接的兩板材的配合結構示意圖。

圖3為采用圖1中所示拉桿連接兩板材的狀態示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2中所示，本發明提供的一種自鉚連接裝置，用于對疊置的板材進行鉚合連接。

所述板材包括第一板材10和第二板材11，所述第一板材10設有沉頭孔101。所述沉頭孔101的截面可大致呈錐形，且錐形的大端遠離第二板材11?？梢岳斫獬令^孔101也可呈其他形狀，例如一端大、另一端小的構造。