[發明專利]一種污泥處置系統及處置工藝

有效

• 申請號: 201610005718.9
• 申請日: 2016-01-07
• 公開（公告）號: CN105753274B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 李興
• 申請（專利權）人: 蘇州泥寶環境科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/18;C02F11/10;C02F11/16;B01D53/78;B01D53/02;B01D45/16;B01D53/32
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 王華

1.一種污泥處置系統，其特征在于，所述污泥處置系統包括：污泥進料裝置、污泥干燥裝置、污泥炭化制炭裝置、污泥燃燒裝置以及尾氣處理裝置，

所述污泥進料裝置包括：至少一地埋式料倉，至少一無軸螺旋輸送機；所述地埋式料倉為設有料倉閥門的斗式料倉，并且至少部分所述斗式料倉埋設于地下；所述地埋式料倉的下部開口設有料倉閥門，下部開口處對應設置一無軸螺旋輸送機；

所述污泥干燥裝置為槳葉式攪拌機；所述槳葉式攪拌機為雙槳葉空心攪拌機，所述攪拌機兩端設有導熱軟管，導熱軟管分別與干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔相互連通；所述槳葉式攪拌機設有污泥熱解區和污泥干燥區；所述污泥干燥裝置的上部還設有熱尾氣的入口和出口；

所述污泥炭化裝置為雙槳葉空心攪拌機，所述槳葉式攪拌機設有驅動電機，齒輪減速機構，兩根軸分別為主動葉片軸和從動葉片軸，所述軸設有空心內腔；所述驅動電機通過齒輪減速機構驅動兩根軸，兩根軸上各自設有若干槳葉，所述槳葉式攪拌機外殼設有導熱油入口和導熱油出口的，其中所述外殼殼體為空心的夾套；所述污泥炭化裝置的上部還設有熱尾氣的入口和出口；

所述燃燒裝置為鍋爐，所述鍋爐設有一炭化污泥的上料口和一煤炭的上料口；所述鍋爐燃燒室內設有一上輸送鏈，一下輸送鏈，所述上輸送鏈位于所述下輸送鏈上方；所述上輸送鏈的一端設置所述煤炭的上料口，另一端設置爐渣出口；所述下輸送鏈的一端設置所述炭化污泥的上料口，另一端設置爐渣出口；所述上輸送鏈和下輸送鏈的傳送速度可以單獨調節；

所述尾氣處理裝置包括熱量回收裝置，一尾氣凈化裝置；所述熱量回收裝置包括一氣體換熱裝置，換熱裝置設有鍋爐廢氣入口、鍋爐廢氣出口，空氣入口，空氣出口；高溫鍋爐廢氣進入氣體換熱裝置后將熱量傳遞給進入氣體換熱裝置的常溫空氣，降溫后的鍋爐廢氣繼續進入炭化污泥的烘干裝置，然后進入鍋爐廢氣凈化系統；升溫后的空氣先后進入污泥炭化裝置、污泥干燥裝置然后成為干化廢氣，最后進入干化廢氣凈化系統；

所述污泥處置系統的污泥處置工藝包括如下步驟：

(1 ) 卸料與上料步驟：將污泥卸載在地埋式料倉中，打開料倉閥門，使污泥落入與地埋式料倉相配合的無軸螺旋輸送機中；無軸螺旋輸送機將污泥輸送至污泥干燥裝置中；

( 2 ) 污泥干燥步驟：控制雙槳葉空心攪拌機中的加熱介質的流速、流量與溫度，將雙槳葉空心攪拌機加熱到100～240℃，控制雙槳葉空心攪拌機的攪拌推進速度，使污泥在雙槳葉空心攪拌機中依次經歷熱解過程與干燥過程，干燥至進入攪拌機的初始體積的30%到40%時即可進入污泥炭化制炭裝置；

( 3 ) 污泥炭化制炭步驟：控制雙槳葉空心攪拌機中的夾層中加熱介質的流速、流量與溫度，同時控制進入雙槳葉空心攪拌機中的尾氣流量，調整雙槳葉空心攪拌機中的溫度在220～260℃，調整雙槳葉空心攪拌機中的攪拌推進裝置的轉速，保證污泥的停留時間使得污泥中的有機物與污泥分離，然后污泥中的有機物炭化；

( 4 ) 污泥燃燒步驟：將步驟( 3 )所得污泥以及污泥制得的炭輸送至鍋爐進料口出的第一進料裝置處，根據熱基值計算燃燒步驟( 3 )所得污泥以及污泥制得的炭需添加的煤炭的量，然后將煤炭加入鍋爐的第二進料裝置處，所述第一進料裝置與第二進料裝置分別連接第一鏈式輸送帶與第二鏈式輸送帶，并且第一鏈式輸送帶位于第二鏈式輸送帶上方；控制進料的比例與速度保證鍋爐連續充分燃燒，鍋爐內溫度超過950℃；

( 5 ) 尾氣處理步驟：高溫鍋爐廢氣進入氣體換熱裝置后將熱量傳遞給進入氣體換熱裝置的常溫空氣，降溫后的鍋爐廢氣繼續進入炭化污泥的烘干裝置，然后進入鍋爐廢氣凈化系統；升溫后的空氣先后進入污泥炭化裝置、污泥干燥裝置然后成為干化廢氣，最后進入干化廢氣凈化系統。

2.根據權利要求1所述的污泥處置系統，其特征在于，所述污泥進料裝置，污泥干燥裝置，污泥燃燒裝置以及尾氣處理裝置都設置在一負壓廠房中，廠房設有一雙層自動門。

3.一種污泥處置工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1 ) 卸料與上料步驟：將污泥卸載在地埋式料倉中，打開料倉閥門，使污泥落入與地埋式料倉相配合的無軸螺旋輸送機中；無軸螺旋輸送機將污泥輸送至污泥干燥裝置中；

( 2 ) 污泥干燥步驟：控制雙槳葉空心攪拌機中的加熱介質的流速、流量與溫度，將雙槳葉空心攪拌機加熱到100～240℃，控制雙槳葉空心攪拌機的攪拌推進速度，使污泥在雙槳葉空心攪拌機中依次經歷熱解過程與干燥過程，干燥至進入攪拌機的初始體積的30%到40%時即可進入污泥炭化制炭裝置；

( 3 ) 污泥炭化制炭步驟：控制雙槳葉空心攪拌機中的夾層中加熱介質的流速、流量與溫度，同時控制進入雙槳葉空心攪拌機中的尾氣流量，調整雙槳葉空心攪拌機中的溫度在220～260℃，調整雙槳葉空心攪拌機中的攪拌推進裝置的轉速，保證污泥的停留時間使得污泥中的有機物與污泥分離，然后污泥中的有機物炭化；

( 4 ) 污泥燃燒步驟：將步驟( 3 )所得污泥以及污泥制得的炭輸送至鍋爐進料口出的第一進料裝置處，根據熱基值計算燃燒步驟( 3 )所得污泥以及污泥制得的炭需添加的煤炭的量，然后將煤炭加入鍋爐的第二進料裝置處，所述第一進料裝置與第二進料裝置分別連接第一鏈式輸送帶與第二鏈式輸送帶，并且第一鏈式輸送帶位于第二鏈式輸送帶上方；控制進料的比例與速度保證鍋爐連續充分燃燒，鍋爐內溫度超過950℃；

所述的污泥處置工藝，還包括尾氣處理步驟：高溫鍋爐廢氣進入氣體換熱裝置后將熱量傳遞給進入氣體換熱裝置的常溫空氣，降溫后的鍋爐廢氣繼續進入炭化污泥的烘干裝置，然后進入鍋爐廢氣凈化系統；升溫后的空氣先后進入污泥炭化裝置、污泥干燥裝置然后成為干化廢氣，最后進入干化廢氣凈化系統。