[發明專利]生產電石的系統及其方法

在審

• 申請號: 201610005573.2
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN105668568A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 董賓;丁力;路丙川;張順利;郭啟海;張佼陽;許修強;劉維娜;趙小楠;吳道洪
• 申請（專利權）人: 神霧環保技術股份有限公司
• 主分類號: C01B32/942
• 分類號: C01B32/942
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

本發明提出了生產電石的系統及其方法，其中，生產電石的系統，包括：低階煤處理單元、生石灰處理單元、熱解裝置、熱壓成型單元、高溫輸送裝置和電弧爐，其中，熱解裝置具有原料進口、油氣出口和固體產物出口，原料進口與低階煤處理單元相連；熱壓成型單元分別與熱解裝置和生石灰處理單元相連；高溫輸送裝置與熱壓成型單元相連；電弧爐具有成型物料進口、爐氣出口和電石出口，成型物料進口與高溫輸送裝置相連。由此可以充分利用熱解顯熱，降低電弧爐電耗，減少能耗，提高能量利用率。

技術領域

本發明屬于電石生產領域，具體而言，本發明涉及生產電石的系統及其方法。

背景技術

電石即碳化鈣(CaC2)，上世紀中葉之前被譽為有機合成之母。目前主要用于生產氯乙烯基、醋酸乙烯基和丙烯酸基等系列產品，我國70％以上的PVC(聚氯乙烯)生產源于電石乙炔。電石對我國的經濟發展具有十分重要的作用，近十余年來的產量不斷增長，2013年產量超2200萬噸。

電石的生產原料蘭炭的生產工藝與電石冶煉工藝是獨立的，導致高溫(400℃～800℃)蘭炭的顯熱被浪費，同時，在熄焦處理過程中產生能耗和廢水或廢氣，使得總體工藝的能耗較高且污染較重；同時，由于電石爐對原料粒徑要求較嚴格(5～30mm)，因此使用的蘭炭均為高品質高價格的蘭炭，成本較高。

現有生產電石的工藝中，有人提出用煤粉和生石灰粉先混合成型，再共同進行熱解，將熱解型球熱送入電弧爐中進行電石冶煉。由于煤粉熱解過程中產生熱解水，而生石灰粉又極易吸水變成氫氧化鈣粉化，這樣就導致熱解后的型球部分粉化而不能全部進入傳統電石爐，同時氫氧化鈣在580℃時會吸熱發生分解。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種具有生產效率高、能耗低的生產電石的系統及其方法。

根據本發明的一個方面，本發明還提出了一種生產電石的系統。根據本發明實施例的生產電石的系統適于實施前面所述的生產電石的方法，根據本發明實施例的生產電石的系統包括：

低階煤處理單元；

生石灰處理單元；

熱解裝置，所述熱解裝置具有原料進口、油氣出口和固體產物出口，所述物料進口與所述低階煤處理單元相連；

熱壓成型單元，所述成型單元分別與所述熱解裝置和所述生石灰處理單元相連；

高溫輸送裝置，所述高溫輸送裝置與所述熱壓成型單元相連；以及

電弧爐，所述電弧爐具有成型物料進口、爐氣出口和電石出口，所述成型物料進口與所述高溫輸送裝置相連。

由此本發明實施例的生產電石的系統預先將碳基原料低階煤進行熱解處理后與鈣基原料生石灰進行混合，并熱壓成型，最后熱送至電弧爐冶煉生產電石。因此該系統將低階煤熱解與電石生產工藝相耦合，可以使用廉價的低階煤替代價格昂貴的塊狀焦炭或蘭炭生產電石，由此可以降低原料成本，避免了現有生產電石的方法采用塊狀焦炭或半焦和塊狀生石灰為原料生產電石的局限性。同時單獨對低階煤進行熱解，可以除去低階煤中的水分，進而可以避免工藝中產生的水分被氧化鈣吸收生成氫氧化鈣進而粉化影響電石冶煉。另外，熱解得到的高溫固體產物與生石灰粉末混合熱壓成型，并熱送至電弧爐，進而充分利用了熱解顯熱，降低電弧爐電耗，減少能耗，提高能量利用率。

另外，根據本發明上述實施例的生產電石的系統還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的一些實施例中，低階煤處理單元包括依次相連的低階煤破碎裝置、煤中間儲倉和煤螺旋輸送裝置，其中，所述煤螺旋輸送裝置與所述熱解裝置相連；

生石灰處理單元包括依次相連的生石灰破碎裝置、生石灰中間儲倉和生石灰螺旋輸送裝置，其中，所述生石灰螺旋輸送裝置與所述熱壓成型單元相連。