[發(fā)明專利]一種陰陽極共同修飾的鈣鈦礦型太陽能電池的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610005285.7 | 申請日: | 2016-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN105489769A | 公開(公告)日: | 2016-04-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 廖良生;王照奎;李萌 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州大學(xué) |
| 主分類號: | H01L51/42 | 分類號: | H01L51/42;H01L51/44;H01L51/48 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人: | 曹毅 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 陰陽 共同 修飾 鈣鈦礦型 太陽能電池 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于太陽能電池領(lǐng)域,尤其涉及一種陰陽極共同修飾的鈣鈦礦型太陽能電 池的制備方法。
背景技術(shù)
鈣鈦礦型太陽能電池以其低成本、制備工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)受到全世界科學(xué)研究者的 廣泛關(guān)注,成為最具潛力的可再生能源之一。日本Miyasaka等研究人員與2009年首次報道 了具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的有機(jī)-鉛鹵化物作為光電轉(zhuǎn)化材料。短短幾年時間,鈣鈦礦型太陽能電 池的能量轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)提高到了15%以上,顯示了極具潛力的應(yīng)用前景。
目前鈣鈦礦薄膜太陽能電池由于其薄膜厚度、材料特性以及制備工藝的限制,其 厚度通常在幾百納米左右,在一定程度上制約了其對可見光的吸收,影響其電流密度的提 高。同時目前對太陽能電池的制備工藝通常采用溶液法等,也在一定程度上制約了其填充 因子。光電流密度和填充因子較低,直接制約著其能量轉(zhuǎn)化效率的進(jìn)一步提升,為了進(jìn)一步 提高太陽能電池的能量轉(zhuǎn)換效率,增加其電流密度和填充因子至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有的鈣鈦礦型太陽能電池厚度大、可見光吸收率差、能量 轉(zhuǎn)化效率較差等缺點(diǎn),本發(fā)明提供一種陰陽極共同修飾的鈣鈦礦型太陽能電池的制備方 法。
技術(shù)方案:一種陰陽極共同修飾的鈣鈦礦型太陽能電池的制備方法,制備步驟如 下:
(1)將甲基碘化銨、氯化鉛按摩爾比3:1溶于二甲基甲酰胺中,攪拌5h,制成30wt%的鈣 鈦礦前驅(qū)液;
(2)將金屬納米顆粒溶于乙醇中后,再與PEDOT:PSS互溶,溶液采用旋涂、噴墨打印或者 卷對卷印刷方法加工在襯底上,再于100℃的空氣中退火20min,得到固化的陽極修飾層,其 中金屬納米顆粒、乙醇、PEDOT:PSS的重量比為(1-5):7:50;
(3)將(1)中的鈣鈦礦前驅(qū)液旋涂、噴墨打印或者卷對卷印刷等方法加工到(2)中的陽 極修飾層上,再于100℃的氮?dú)庵型嘶?h,得到固化的感光層;
(4)將[6,6]-苯基-C61-丁酸甲酯采用旋涂、噴墨打印或者卷對卷印刷方法加工到(3) 中的感光層上,得到電子傳輸層;
(5)將有機(jī)材料采用旋涂、噴墨打印或者卷對卷印刷方法加工到(4)中的電子傳輸層 上,得到陰極修飾層;
(6)在陰極修飾層上采用蒸鍍或者噴墨打印的方法加工陰極電極,即得陰陽極共同修 飾的鈣鈦礦型太陽能電池。
上述所述的步驟(2)中的金屬納米顆粒為Au納米顆粒或Ag納米顆粒,襯底為ITO柔 性基底、ITO玻璃基底、AZO玻璃基底或FTO玻璃基底。
上述所述的步驟(2)中陽極修飾層的厚度為40-50nm。
上述所述的步驟(3)中的感光層的厚度為200-300nm。
上述所述的步驟(4)中的電子傳輸層的厚度為40-50nm。
上述所述的步驟(5)中的有機(jī)材料為4,7-二苯基-1,10-菲啰啉或2,9-二甲基-4 7-二苯基-1,10-菲啰啉。
上述所述的步驟(5)中的陰極修飾層的厚度為5-10nm。
上述所述的步驟(6)中的陰極電極為Ag、Al或Au,厚度為60-100nm。
有益效果:本發(fā)明提供的一種陰陽極共同修飾的鈣鈦礦型太陽能電池的制備方 法,具有以下有益效果:
1.本發(fā)明通過對傳統(tǒng)的PEDOT:PSS摻雜Ag、Au金屬納米顆粒,增加鈣鈦礦太陽能電池中 空穴傳輸層對空穴的抽取,實(shí)現(xiàn)電池器件電流的增強(qiáng);
2.本發(fā)明采用旋涂、噴墨打印或者卷對卷印刷方法,用有機(jī)材料制備得到的陰極修飾 層修飾陰極電極,在一定程度上很好的提高了鈣鈦礦電池器件的填充因子,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了器 件效率的提高;
3.采用旋涂、噴墨打印或者卷對卷印刷方法加工鈣鈦礦型太陽能電池,相比傳統(tǒng)的高 溫退火制備工藝,具有制備工藝簡單、制備溫度低等優(yōu)點(diǎn),有利于大幅度降低有機(jī)太陽能電 池的成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明制備得到的陰陽極共同修飾的鈣鈦礦型太陽能電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
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