[發(fā)明專利]用于精煉熔融金屬的線在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610004030.9 | 申請日： | 2016-01-04 |
| 公開（公告）號： | CN106834601A | 公開（公告）日： | 2017-06-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 克里斯·杰克遜 | 申請（專利權(quán)）人： | 因杰克什阿盧易斯有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/00 | 分類號： | C21C7/00 |
| 代理公司： | 北京安信方達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11262 | 代理人： | 胡秋玲,鄭霞 |
| 地址： | 英國赫*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 精煉 熔融 金屬 | ||
本發(fā)明涉及用于與添加劑諸如金屬材料和/或礦物精煉(refine)熔融金屬的線(wire)，以及制造這樣的線的相關(guān)方法。
在澆鑄熔融金屬諸如熔融鋼(molten steel)之前，可以將精煉線注入到熔融金屬容器諸如鋼包(ladle)、罐或連鑄中間包(continuous casting tundish)中，以提供具有改善的特性的金屬。精煉線的目的是當(dāng)精煉材料相比于熔融金屬顯示對氧的高親和力、或低熔點(diǎn)和/或低蒸發(fā)點(diǎn)、或高蒸汽壓力、或低溶解性或低密度、或這些因素的組合時，將封裝在線的鞘中的精煉材料諸如金屬和/或礦物以精確的量并且以控制的方式注入到熔融金屬中。就這一點(diǎn)而言，實(shí)現(xiàn)高百分比的定義為保持到熔融金屬中的注入的材料量除以注入的總材料量的比率的精煉材料的回收率是重要的。
在制造精煉線的已知方法中，滾動鋼條以形成填充有呈粉末形式的精煉材料的U形截面。U形條截面的兩個縱向邊緣然后鉤在一起，這兩個縱向邊緣已經(jīng)為該效果被預(yù)先折疊。以這種方式，精煉線形成有封裝精煉材料的芯的鋼鞘。
制造精煉線的另一個方法與上文相同，除了精煉材料作為固體擠壓線被引入到U形截面中之外。
由于制造和生產(chǎn)約束，由這些已知方法生產(chǎn)的精煉線通常具有在0.2mm至0.6mm的范圍中的鞘厚度。因此，線可以通過用于將線穿過引導(dǎo)管注入到熔融金屬容器中的進(jìn)料機(jī)夾送輥的高壓而容易地變形，從而需要具有相當(dāng)大的內(nèi)徑的引導(dǎo)管，這不利于將精煉線精確地引導(dǎo)至容器中。
有時精煉線也不足夠剛性來滲透漂浮在容器中的熔融金屬諸如熔融鋼的表面上的熔渣的凝固的表面。
此外，上文討論的用于線的鋼鞘的鉤型閉合部(hook-type closure)不允 許將這樣的線向下深入滾動或拖動至更小的直徑，在這種情況下，芯可能包含過量的和不合需要的量的空氣，這在精煉過程期間不利于熔融金屬的品質(zhì)以及芯材料的回收率。此外，精煉材料可以與空氣或其他材料諸如水分或氧化劑的組分相互作用，由此減少線的貯存期。
這些缺點(diǎn)中的某些部分地由以下事實(shí)造成：精煉線的鋼鞘太薄，并且其次，封裝的精煉材料沒有以液密方式(fluid-tight manner)密封到鞘中。
在我們的公布為WO2006/079832的專利申請中，我們提出對現(xiàn)有技術(shù)精煉線所面對的缺點(diǎn)的解決方案。在該申請中，我們提出具有大于0.6mm的鞘厚度和具有理論上95％或更大的密度的精煉材料的芯的精煉線。
在上文指出的專利申請中，我們公開鈣、鋁或鎳或其組合；或鈣-硅合金、鐵-鈦合金、鐵-硼合金或其組合作為精煉材料的用途。優(yōu)選的精煉材料是粉末狀鈣。硅也可以添加到精煉材料。在某些精煉線中，我們使用硅粉和鈣粉的混合物。
同時我們的精煉線非常適合于能夠使精煉材料添加到容納在容器中的熔融金屬中(甚至在熔化物的表面具有于其上的熔渣層的情況下)，當(dāng)鈣(或其他精煉材料)被投入熔化物的表面下方時，可能難以阻止鈣(或其他精煉材料)的反應(yīng)性。這可以引起在熔化物的表面處或朝向熔化物的表面的反應(yīng)或相互作用(例如劇烈的反應(yīng)或相互作用)和/或可以導(dǎo)致比最佳回收率低的回收率。
本發(fā)明的目標(biāo)是提供克服或至少大體上減少與上文討論的已知的精煉線相關(guān)的缺點(diǎn)的精煉線。
因此，本發(fā)明的第一方面提供一種熔融金屬精煉線，其包括封裝精煉材料的芯的金屬鞘，其中芯以液密方式密封在鞘內(nèi)并且其中芯包括鐵金屬。
我們已經(jīng)驚人地發(fā)現(xiàn)，將鐵金屬(對于鐵金屬，我們意指非合金的鐵)包含在芯內(nèi)阻止精煉材料的活性，例如，允許精煉材料進(jìn)一步滲透至熔融金屬中。
鐵金屬可以構(gòu)成芯的10-90w/w％，即，使得精煉材料例如構(gòu)成芯的90-10w/w％。
盡管精煉材料的量可以通過使用鐵金屬而減少，但我們相信，精煉材料的總回收率由于鐵的存在而被改善。
然后驚人地，精煉線可以更經(jīng)濟(jì)地制造，同時不損害性能。
鐵在其被引入到鞘之前優(yōu)選地與精煉材料混合。芯可以包括鐵和精煉材料的混合物，優(yōu)選地均勻的或至少大體上均勻的混合物。
本發(fā)明的第二方面在于制造熔融金屬精煉線的方法，所述熔融金屬精煉線包括封裝精煉材料的芯的金屬鞘，其中芯以液密方式封裝在鞘內(nèi)，并且其中芯通過使鐵金屬與精煉材料混合而形成。
本發(fā)明的第三方面在于制造熔融金屬精煉線的方法，所述熔融金屬精煉線包括封裝精煉材料的芯的金屬鞘，該方法包括使金屬條形成為具有封裝于其中的精煉材料和鐵金屬的混合物的鞘，并且將縱向邊緣或如此形成的鞘密封起來。
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