[發明專利]載帶盤注塑模具及應用于該模具上的工藝方法

有效

• 申請號: 201610003948.1
• 申請日: 2016-01-05
• 公開（公告）號: CN105666794B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 陳耀堂
• 申請（專利權）人: 蘇州鼎優塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/78
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 郭麗

技術領域

本發明涉及一種載帶盤加工成型工藝，更具體地說，它涉及一種載帶盤注塑模具及應用于該模具上的工藝方法。

背景技術

在電子產品領域中，經常涉及到電子元件的儲存、搬運、運輸和自動化等作業流程，為了方便電子元件在這些流程中運送，通常都是將電子元件通過載帶卷繞在載帶盤上，實現對電子元件的包裝、承載和運輸，一般的載帶盤包括卷繞載帶的軸盤、固定于軸盤兩端限制載帶在軸盤寬度方向上位置且形成為圓盤狀的一對凸緣，在專利申請號為“201220504503.9”的一篇中國專利文件中，記載了一種載帶用卷盤，該卷盤通過在凸緣上設置多個第一開口部和多個第二開口部，實現卷盤的輕量化，通過使第二開口部從具有噴射口的鐵心向凸緣的外周側延伸，從而樹脂較少的繞行，處于容易流動的狀態，不易產生成型密度偏差，能抑制翹曲。

但是，這種載帶用卷盤的不足之處是，在鐵心中心部分的軸孔的內側形成有噴射成型的噴射口，噴射成型后噴射口在軸孔內側壁上會留有凸起的澆口，為了方便軸孔能正常套設在機架上使用，在載帶用卷盤噴射成型完畢后，需要工人通過鋒利的工具將該凸起的澆口切掉，這無疑又增加了一道工藝流程，從而導致該產品的生產效率降低，增加了工人的工作負擔，同時，操作不當容易導致載帶用卷盤被劃傷，產生報廢品，降低了產品的良品率。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種減少不必要的人工成本投入，不需要增加切除澆口該工藝流程，提高載帶盤產品的生產效率的載帶盤注塑模具；

本發明的另一目的在于提供一種注塑效果較好，注塑成型的載帶盤質量較好，且厚度較薄的應用于上述載帶盤注塑模具上的工藝方法。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種載帶盤注塑模具，包括動模、定模，所述定模上設置有熱流板、上模仁，所述動模上設置有下模仁，所述上模仁上設置有用于載帶盤上軸盤注塑成型的鑲件，所述鑲件上設置有向型腔內注塑物料的注澆口，所述注澆口注塑的位置位于軸盤的軸孔與軸盤的邊沿之間。

通過采用上述技術方案，注塑口的注塑位置位于軸孔與軸盤邊沿之間，注塑后的澆口處于軸盤的非使用面積范圍內，即澆口處于軸孔與軸盤邊沿之間，將注澆口轉移到軸盤的非使用面積上，在澆口不除去的情況下，該載帶盤上的軸孔也可以正常進行使用，減少不必要的人工成本投入，不需要增加切除澆口該工藝流程，提高載帶盤產品的生產效率。

進一步的，所述注澆口包括供熱流道內物料進入注澆口的擴容腔，所述鑲件的側壁位于擴容腔處開設有與熱流板貼合的缺口部。

通過采用上述技術方案，缺口槽與熱流板是貼合的，熱流板的熱量通過缺口槽傳遞到擴容腔內，使擴容腔內的物料不受到脫離熱流板后被冷卻的效果影響，從注塑口流出的物料具有良好的流速，對物料的溫度起到較好的保溫性和穩定性。

進一步的，所述下模仁上在對應注澆口注塑的位置設置有向下凹陷形成的第一凹槽部。

通過采用上述技術方案，注塑口處的物料先將第一凹槽部填滿，接著向四周擴散，由于第一凹槽部向下凹陷形成，對注塑口流下來的物料的流速具有緩沖的效果。

進一步的，所述下模仁上設置有用于軸孔注塑成型的第一成型部，所述第一成型部的邊沿設置有用于緩沖物料在型腔內流速的第一緩沖部。

通過采用上述技術方案，第一緩沖部為六個向下凹陷形成的圓形槽，流速較快的物料在流動時經過圓形槽時需要將六個圓心槽填滿，通過圓心槽緩沖物料的流速，使物料的流速趨于平穩狀態，提高注塑成型過程的穩定性。

進一步的，所述下模仁上設置有若干個用于載帶盤上狹縫注塑成型的第二成型塊，每一所述第二成型塊的兩側對稱分布有兩個第二緩沖槽。

通過采用上述技術方案，第二緩沖槽對物料的流速起到緩沖的作用，物料需要先將第二緩沖槽填滿后繼續向外擴散。

進一步的，所述上模仁和下模仁上設置有用于定位上模仁和下模仁合模位置的定位部件。

通過采用上述技術方案，定位部件包括設置在上模仁上的定位孔和設置在下模仁上的定位塊，檢測上模仁和下模仁合模位置是否準確，避免上模仁和下模仁在安裝過程中出現偏差，導致上模仁和下模仁在合模時產生錯位的現象出現，提高該模具的精準性。

進一步的，一種應用于上述任一所述的載帶盤注塑模具上的工藝方法，包括下述步驟：

A：進料，物料通過注塑機上的射嘴從定模上的進料口噴射到定模內，射嘴的射出時間為0.2-0.8秒，射嘴射出的速度為450-500毫米每秒，進入到定模內的物料初始溫度為220-280℃；