[發(fā)明專利]一種用硫鐵渣制備柱狀石膏及濾液處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610003847.4 | 申請日: | 2016-01-04 |
| 公開(公告)號: | CN105668604B | 公開(公告)日: | 2017-08-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 譚宏斌;賀小春;董發(fā)勤;何平;徐忠慧 | 申請(專利權(quán))人: | 西南科技大學(xué) |
| 主分類號: | C01F11/46 | 分類號: | C01F11/46;C01G49/14 |
| 代理公司: | 成都蓉信三星專利事務(wù)所(普通合伙)51106 | 代理人: | 劉克勤 |
| 地址: | 621010 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鐵渣 制備 柱狀 石膏 濾液 處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石膏,特別涉及以硫鐵渣為原料制作用于建筑、塑料、橡膠、涂料中的石膏的方法。
背景技術(shù)
近十年來,我國鉛鋅冶金保持了快速增長的勢頭,2010年,鉛鋅總產(chǎn)量達到958.10萬噸。對于年產(chǎn)10萬噸的濕法工藝生電鋅廠,若鋅精礦含鐵以8%計,則每年產(chǎn)出的硫鐵渣(主要成分的分子式為:(NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12)約為5.3萬噸,一般就近建設(shè)渣場堆存,不但占用寶貴的土地資源,而且硫鐵渣中的重金屬,如Zn、Cu、Cd、Pb、As和Sb等,在自然堆存條件下會不斷溶出從而污染地下水和土壤[陳永明,唐謨堂,楊聲海,等.NaOH分解含銦鐵礬渣新工藝[J].中國有色金屬學(xué)報,2009,19(7):1322-1331]。我國鉛鋅金屬產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界第一。在產(chǎn)品產(chǎn)能飛速發(fā)展的同時,生產(chǎn)過程中的硫鐵渣的處理問題逐步凸現(xiàn),不僅關(guān)系到資源的綜合循環(huán)利用,而且更關(guān)系到對自然環(huán)境的影響。
石膏是硫酸鹽礦物,其化學(xué)分子式為CaSO4·2H2O。石膏可以脫水形成硬石膏,在自然界中他們都呈一種亞穩(wěn)定狀態(tài),在一定條件下可互相轉(zhuǎn)化。天然石膏主要價值是它在不同溫度條件下加熱,其煅燒產(chǎn)物具有不同的特征。如將天然石膏加熱到65~70℃時開始脫水,變成半水石膏;加熱到200℃以內(nèi)逐漸脫水,半水石膏部分變?yōu)闊o水石膏,但與水接觸很快凝結(jié)變?yōu)槎啵患訜岬?00~300℃,主要成為無水石膏,凝結(jié)變慢,但強度增大;加熱到300~450℃時的產(chǎn)物為無水石膏,凝結(jié)變快,但強度較低;加熱到400~700℃之間,化學(xué)成分不變,成為一種新變種——“燒死”石膏,其極難溶于水,加水后也不凝結(jié);繼續(xù)加熱到800℃時,無水石膏變得凝結(jié)緩慢和硬化;加熱到800~1000℃時,生成游離石灰,獲得正常的極有價值的普通煅燒石膏;石膏主要作石膏的預(yù)制品,如石膏板、墻體構(gòu)件、隔熱筒瓦、建筑裝飾品等。石膏建筑制品具有防火、隔熱、吸音、收縮率小和可釘、可鋸、可粘結(jié)及體重輕、抗震性能好等特點[石膏的特征及用途[J].山東國土資源,2005,21B:46]。
綜上所述,如何將硫鐵渣變?yōu)橛杏玫氖啵哂兄匾饬x。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用硫鐵渣為原料制備柱狀石膏的方法,可解決硫鐵渣的環(huán)境問題,變廢為寶,獲得性能較好的柱狀石膏,還可獲得硫酸鐵化工原料。還可解決生產(chǎn)過程中的濾液污染。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種用硫鐵渣制備柱狀石膏的方法,其特征在于,依次包括下述步驟:
A、硫鐵分離 在硫鐵渣中加入水、表面變質(zhì)劑和分解劑,在60℃加熱攪拌2小時后,加入硫酸,得到硫酸鈣沉淀和硫酸鐵溶液,過濾、分離;其中,表面變質(zhì)劑為松香皂、烷基苯磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、聚羧酸鈉或氧化石蠟皂,加入量為硫鐵渣質(zhì)量的0.1-5%;分解劑為石灰、電石渣中的一種,加入量為硫鐵渣10-20%;
B、柱狀石膏的制備 在帶冷凝回流裝置的燒瓶中加入硫酸鈣沉淀、雜質(zhì)屏蔽劑、形貌生長控制劑,在90-120℃反應(yīng)1-3h后,過濾、洗滌、烘干得到柱狀石膏和濾液;
C、濾液處理:在B步驟所得的濾液中加入沉淀劑,得到沉淀產(chǎn)物,過濾后的濾液可循環(huán)利用;所述的沉淀劑為淀粉、明膠、羥甲基纖維素中的一種;加入量為溶液質(zhì)量的1%。
上述方法中:步驟A中水的加入量為鐵礬渣質(zhì)量的1000-2000%;雜質(zhì)屏蔽劑為甘油、三羥甲基丙烷、三乙二醇中的一種,加入量為硫鐵渣質(zhì)量500-1000%;形貌生長控制劑為溴化十六烷基三甲銨、丁二酸、十二烷基磺酸鈉中的一種,加入量為硫鐵渣質(zhì)量1-10%。
硫鐵渣,由于含硫,如直接做為煉鐵原料,在煉鐵過程中,將產(chǎn)生二氧化硫污染空氣;部分硫可殘留在鐵中,使鐵性能下降,該渣不能直接用于煉鐵。硫鐵渣,直接加酸,很難分解,加入石灰、電石渣容易分解,得到硫酸鈣、氫氧化鐵和氨氣,氨氣可返回?zé)掍\系統(tǒng)。氫氧化鐵容易溶于硫酸溶液,得到硫酸鐵;硫酸鈣在硫酸中的溶解度較低,從而容易實現(xiàn)鐵和鈣的分離;表面變質(zhì)劑可改善物質(zhì)的表面性能,有利于分散,避免團聚;雜質(zhì)屏蔽劑可避免雜質(zhì)在溶劑中溶解,減少雜質(zhì)對石膏生長的影響,形貌生長控制劑可改善石膏的生長行為,得到柱狀石膏;在濾液中加入沉淀劑,有利于固體顆粒的聚集、沉淀,便于溶劑過濾。
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