[發(fā)明專利]一種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610003585.1
• 申請日: 2016-01-05
• 公開（公告）號: CN105499906A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅學(xué)榮
• 申請（專利權(quán)）人: 江西蘇強格液壓有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02;B23P15/00
• 代理公司: 北京天盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于液壓系統(tǒng)的流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種 液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的應(yīng)用在液壓或者其他領(lǐng)域中的液壓連接軟管接頭的 芯尾設(shè)計由多道槽及臺階組成，通常液壓連接軟管接頭的芯尾是 通過車削加工形成，加工時間長，效率低下，一臺車床一天最多 加工300件左右，需要多把刀具、需要車床、數(shù)控編程等設(shè)備和 工序，生產(chǎn)成本高，另外傳統(tǒng)滾絲機一般滾壓螺紋，沒有用于滾 壓非螺紋的外形。

例如：中國專利CN200810061360.7公開了一種軟管彎接頭 的制造方法，包括如下步驟：a.備料：準(zhǔn)備一根圓筒狀的管子， 并將管子進行退火處理；b.加工凸環(huán)：在管子的一端通過擠壓的 方式加工出若干個凸環(huán)；c.縮口接頭成型：在管子具有凸環(huán)一端 的端部加工出圓臺形的縮口接頭；d.管體彎曲：將管子的中部進 行彎曲；e.法蘭接頭成型：在管子的另一端的端部加工出法蘭接 頭，即得成品。該發(fā)明解決了現(xiàn)有的軟管加工在壓鑄時由于液態(tài) 金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進行 熱處理等問題，鑄件扣壓后易開裂。該工藝本軟管制造方法加工 工藝簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品管壁較薄、成型效果好等優(yōu)點。

但是，該發(fā)明仍然是使用車削、擠壓等機械加工方法制備軟 管接頭，對于由多道槽及臺階組成的液壓連接軟管接頭的芯尾， 其仍然存在著加工時間長、工藝復(fù)雜、效率低下、加工成本高等 技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一 種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，其特征在于，所 述的加工方法具體包括如下步驟：

步驟一、首先將三輪滾絲機的滾絲輪1預(yù)先加工成液壓連接 軟管接頭的芯尾的外形尺寸；

步驟二、然后選擇適合尺寸的金屬管2，將所述的金屬管2 放入所述的三輪滾絲機的三個滾絲輪1的中間；

步驟三、控制三個滾絲輪1的進給速度，通過三個滾絲輪1 對所述的金屬管2進行擠壓成型，得到想要的芯尾外形和尺寸。

一種液壓連接軟管接頭的芯尾的加工方法，其特征在于，所 述的另一種加工方法具體包括如下步驟：

步驟一、首先將二輪滾絲機的滾絲輪1預(yù)先加工成液壓連接 軟管接頭的芯尾的外形尺寸；

步驟二、然后選擇適合尺寸的金屬棒2，將所述的金屬棒2 放入所述的二輪滾絲機的兩個滾絲輪1的中間，所述的金屬棒2 的下部采用支座3進行支撐；

步驟三、控制兩個滾絲輪1的進給速度，通過兩個滾絲輪1 對所述的金屬棒2進行擠壓成型，得到想要的芯尾外形和尺寸， 再鉆孔得到液壓連接軟管接頭的芯尾。

在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的金屬管為鋼管。

在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的金屬棒為圓鋼。

在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的支座3的材質(zhì)為纖維增強 樹脂基復(fù)合材料。

在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的樹脂為環(huán)氧樹脂、雙馬來 酰亞胺樹脂或酚醛樹脂。

在一個優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維 或芳綸纖維。

通過上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的技術(shù)效果如下：

1、本發(fā)明是通過三輪滾絲機滾壓一次成型，時間短、加工 方便，一天可加工3000件左右，大大提高生產(chǎn)效率，極大地降 低了生產(chǎn)成本；

2、本發(fā)明也可以采用二輪滾絲機滾壓一次成型，配合纖維 增強樹脂基復(fù)合材料制成的支座3完成液壓連接軟管接頭的芯尾 的加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明要加工的液壓連接軟管接頭的芯尾的整體結(jié)構(gòu) 及尺寸示意圖；

圖2為本發(fā)明采用三輪滾絲機加工液壓連接軟管接頭的芯尾 的示意圖；

圖3為本發(fā)明采用二輪滾絲機配合支座加工液壓連接軟管接 頭的芯尾的示意圖；

圖中：1-滾絲輪，2-金屬管，3-支座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)說明，應(yīng)指出的是，所描述 的具體實施例僅旨在便于對本發(fā)明技術(shù)的理解，而對其不起任何 限定作用。

參照圖1，圖1示出了本發(fā)明要加工的液壓連接軟管接頭的 芯尾的整體結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖。