[發明專利]一種料層厚度檢測裝置及方法

有效

• 申請號: 201610003211.X
• 申請日: 2016-01-04
• 公開（公告）號: CN106940138B
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 邱立運
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08;F27B21/14;F27B21/10
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本發明實施例公開了一種料層厚度檢測裝置及方法，能夠檢測燒結機臺車上傳輸的物料的料層厚度。首先，該檢測裝置沒有像現有料層厚度檢測裝置一樣安裝在燒結機臺車的上方，而是安裝在給料機排料處的旁邊，將檢測料層厚度的檢測時間點提前，在物料還沒有被傳輸至燒結機臺車時，便預先獲知物料在燒結機臺車上的料層厚度。其次，該料層厚度檢測裝置結構簡單、維護工作量少，能夠較好地適應現場的惡劣環境，有效減少檢測裝置因受外部環境影響而發生損壞的機率。另外，本發明實施例提供的檢測裝置，組成部件簡單，造價較低，利用多個擋板與多個角度測量儀構成的多套檢測組合能夠同時檢測燒結機臺車上多個檢測區域內的料層厚度，大大節省檢測成本。

技術領域

本發明涉及燒結技術領域，特別是涉及一種料層厚度檢測裝置及方法。

背景技術

燒結機是冶金工業燒結過程中的主體設備，能夠將不同成分、不同粒度的精礦粉、富礦粉等物料燒結成燒結礦，在冶金工業中發揮著十分重要的作用。燒結機包括料槽、給料機、布料機和燒結機臺車等部件，在燒結機的工作過程中，存儲在料槽內的物料，經由給料機的排料處向外排出，掉落在布料機上，并隨著運轉的布料機均勻地輸送至燒結機臺車上。

物料下落后經堆積可以在燒結機臺車表面上形成料層，相應地，料層厚度是指料層表面與燒結機臺車底部上表面之間的距離。料層厚度作為燒結生產的重要指標，對燒結生產有重要影響，準確的檢測料層厚度直接影響著燒結礦的質量和產量。為使燒結機臺車上的物料在燒結時達到最佳的燒結效果，必須準確控制最佳的料層厚度，但由于燒結生產耗時較長，環節較多，很難保證物料到達燒結機臺車時的含水量、粒度、透氣性不發生波動，而物料的含水量、粒度等參數的變化將直接改變料層厚度，并且，如果物料的原料更換頻繁，料層厚度的變化就會更明顯。因此，需要連續不斷地、準確地對料層厚度進行檢測，以保證燒結機臺車中的料層厚度最佳。

目前，檢測料層厚度一般采用的方式為：在燒結機臺車中的物料上方設置雷達料位計或超聲波料位計等非接觸式的檢測儀器，利用檢測儀器向物料的料面上某一檢測點位置發射電磁波，并接收該電磁波反射后的信號，根據電磁波的傳輸速度、傳播時間與傳播距離之間的關系，得到燒結臺車上該檢測點位置處的料層厚度。

但是，由于檢測儀器安裝于燒結機臺車中的物料之上，現場環境十分惡劣，如設備附近多腐蝕性氣體、多粉塵、多臟濕氣體，而日常維護工作經常不能及時完成，容易使得設備受到不同程度的損壞，造成檢測結果不準確甚至設備無法使用。另外，一臺檢測儀器只能檢測料面上一個檢測點位置處物料的料層厚度，要獲得燒結機臺車多個點物料的料層厚度，就需要在燒結機臺車中物料的上方設置多臺檢測儀器進行檢測，并分別檢測物料在橫向上多個檢測點位置處的料層厚度，而單臺檢測設備的投入又很高，導致檢測成本較高。

發明內容

本發明實施例中提供了一種料層厚度檢測裝置及方法，以解決現有對燒結機臺車多個點物料的料層厚度檢測時存在的問題。

為了解決上述技術問題，本發明實施例公開了如下技術方案：

一種料層厚度檢測裝置，用于檢測燒結機臺車上傳輸的物料的料層厚度，所述物料從圓輥給料機的排料處排出，掉落在布料機上，并由布料機傳輸至所述燒結機臺車上，所述檢測裝置包括固定支架、料層厚度計算器、多個擋板和多個角度測量儀，其中，

所述固定支架包括：支撐桿和橫梁，所述支撐桿固定在所述燒結機臺車的兩側，所述橫梁設置在所述圓輥給料機的排料處旁的預設測量位置；

多個所述擋板均懸掛在所述橫梁的下方，每個所述擋板均與所述橫梁轉動連接；每個所述擋板均分別與所述圓輥給料機的排料處的一個區域相對應，且每個所述擋板均可在對應的區域內排出物料的推動下擺動；

每個所述角度測量儀均與一個所述擋板一一對應，每個所述角度測量儀與相對應所述擋板相連接，用于測量相對應所述擋板的擺動角度；